鉑力特：多項技術保障金屬3D打印真正實現“連續生產不中斷”

2026 TCT亞洲展現場，鉑力特發布了整機維度綜合效率提升方案，對光學系統、工藝方案、軟硬件配置進行了全方位升級，使金屬3D打印真正實現“連續生產不中斷”。

該方案特別針對大尺寸零件批量生產場景，圍繞出光效率、成形效率、爐間效率環節展開，并適用于鉑力特全系列3D打印設備；通過技術突破和流程優化，顯著降低生產周期和成本，實現從"單點最優"到"全局最優"的轉變。

??光束整形，環形光斑直輸方案

首先，鉑力特使用了光束整形解決方案。但需要指出的是，它與當前國內大多數廠商使用的DOE光路方案不同，鉑力特使用的是環形光斑直出方案，也就是從激光器源頭進行了替代。相比前者，鉑力特副總經理賈鑫指出，該方案的系統簡單，穩定性更高、能量利用率也更高，可以采用大功率直出。

鉑力特也指出，采用激光器直接輸出環形光束替代高斯光束，能量可以更均勻，能夠改善熔池穩定性，顯著減少金屬飛濺現象，而且已支持120μm以上大層厚成形，對于零件的批量化生產，效率提升能達到120%。鉑力特還自研了可變光斑技術，能夠實現光斑動態調節，系統集成簡單，在保障光束質量穩定可靠的前提下，兼顧大面積高效成形和精細區域加工需求。

??智慧鋪粉，自適應調速

在鋪粉效率方面，鉑力特推出了單刀雙向鋪粉技術，能夠有效避免空回程，單層鋪粉總時間縮短可達31.5%，從源頭減少了無效的行程耗時；設備還搭載了力傳感器，能實時監測鋪粉阻力，自適應修正鋪粉速度。鋪粉行程中，常規區域可提速至250mm/s，小角度成形區域（高度290-305mm）檢測到刮刀剮蹭風險時，可智能降速至100mm/s，避免缺粉、掉粉缺陷。整體鋪粉效率提升了72.1%，并且能夠保障全區域鋪粉質量的一致性。

??AI技術助力鋪粉檢測，智能避錯

鉑力特還推出了基于AI技術的鋪粉檢測技術。它基于超10萬個缺陷樣本和深度學習技術，持續優化模型。該技術能夠智能識別缺粉、掉粉、凸起等細微異常，還引入了注意力機制，能夠自主聚焦關鍵缺陷區域，在提升檢出率的同時，可有效避免因誤檢導致的重鋪延誤。在小角度區域（共250層），可減少重鋪時間高達1小時，極大減少了無效工時浪費。

?? 創新過濾器，實現“零中斷”生產與“零缺陷”質量

鉑力特自研過濾器創新，為連續化生產筑牢保障。“0延時”反吹技術將反吹動作嵌入成形間隙，確保成形過程“真正不停機”，徹底消除反吹導致的工序中斷；自研過濾器層間間隔一致，反吹”0”延時，徹底解決薄壁或熱敏感零件收縮痕問題。

?? 創新打印缸體，高效流轉

隨著打印缸越來越大，使用的激光數量越來越多，打印過程中的熱積累非常嚴重，這將會降低爐間轉換效率。針對該問題，鉑力特使用3D打印一體制造了帶有水冷流道的成形缸，能夠將爐體的降溫效率提升50%；使用集成的工位取件方案，可以根據零件高度，動態調整下降安全位置，清粉與取件操作在同一區域完成，減少不必要的運動行程，操作步驟簡化，進一步提升了取件效率。

吸粉撈件環節支持多組物料機同時工作，支持落粉口同步重力卸粉，粉末回收效率提升100%；設備通過多重安全兜底設計，有效管控粉末處理過程中的氧含量風險與操作隱患，保障粉末安全處理。

?? 毫米級響應，消除無效耗時

在多激光協同方面，通過優化搭接與任務分配，爐間激光束可實現0.05mm級拼接精度，15分鐘內可完成多光拼接校正。設備搭載自研的BLT-AutoCAL全流程自動拼接方案，可實現高精度高效搭接校正，6光設備全流程校正用時約1.5小時，確保光學系統全時段高效利用。

鉑力特表示，期待與更多行業伙伴攜手，將技術優勢轉化為市場勝勢，共同繪制金屬增材制造的高效量產藍圖。

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