北京
辦公室里想破頭，不如現場走一走。
作者：中外管理傳媒 任慧媛 楊光 辛國奇
來源：摘編自中外管理出品《萊克電氣的故事與哲理》
哲理的故事：
2023年8月，針對萊克總裝五廠的一個單元生產車間效率較低的問題，制造革新部提出給予幫扶改善。
革新部的負責人在檢查可改善問題點的過程中，發現車間有一個環節是4條單元生產線裝箱完成后要匯入一條皮帶線，由提升機統一送到三樓封箱。可是，由于封箱方向要求和皮帶線寬度限制，箱子需要人工旋轉90度才能完成。
這不就是很明顯的可改善的問題點嘛！如果將人工旋轉通過自動化來實現，效率肯定能得到大幅提升。
于是，制造革新部的幾名負責人和設備供應商的設計人員來到了現場，查看可改善的方案，結果圍著設備轉了好幾圈，也沒琢磨出個所以然來。一致結論是，由于空間的限制，沒辦法增加旋轉結構，使用機械手成本又太高了。
正當無計可施時，一旁的作業員提示道：“增加一個擋塊就行了啊！”
這短短的一句話猛然點醒了陷入思維定勢的幾個人，要讓箱子轉向90度，不需要任何復雜的結構，只要在合適的位置加一個擋塊，再利用皮帶線的動力就完全可以“自動實現”。
很快，制造革新部的工程師就在4條單元生產線通向皮帶線的位置加裝了一個圓形擋塊。箱子流過時，一邊被擋塊限位，再依靠流水線的動力很輕松地就實現了自動旋轉90度。
通過這件事，讓制造革新部的人認識到：工作中總會遇到類似盲點，最了解現場的員工往往可以提出最具可行性的方案。
從那兒開始，制造革新部的工程師們跑現場更勤了，和一線員工交流更多了。他們一起挖掘生產過程中的問題點并討論改善措施。再后來，一線員工還會針對生產過程中遇到的現實問題主動提出改善方案。在萊克，全員自主改善的氛圍更加濃厚起來。
故事的哲理：
如同那個著名的“如何讓生產線漏裝肥皂的包裝盒被檢測出來？”——不是動用機械手，不是使用高科技檢測，只需一臺普通的電扇在旁一吹即可。
真正高效的管理，往往都是簡單的。但科層制卻在嚴謹規范中，使管理越來越復雜、越來越脫離實際，反而讓組織失去了化繁為簡、直擊本質的能力。解決的辦法，就是走出辦公室，走出思維繭房，打破層級盲區，回歸現場智慧，讓一線更多、更充分地發揮解決實際問題的作用。（楊光）
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