5WHY分析法到底該怎么用？從小白到高手，3分鐘掌握！

做質(zhì)量的都懂，比出問題更扎心的是“問題反復(fù)出”：機(jī)器修了又壞、不良率降了又升、客訴處理完再反彈，終日救火卻無實(shí)質(zhì)改善。其實(shí)這不是能力問題，而是沒掌握“追根溯源”的正確方法。今天就把質(zhì)量人必備的“溯源神器”——5WHY分析法講透，3分鐘入門上手，幫你精準(zhǔn)揪根、告別瞎忙。

一、5WHY到底是什么？

5WHY分析法，核心是“打破沙鍋問到底”，針對(duì)質(zhì)量問題連續(xù)追問“為什么”，直至找到可從源頭解決的根本原因。它并非空穴來風(fēng)，源自豐田大野耐一，是豐田TPS生產(chǎn)模式的核心工具——大野耐一曾直言，豐田質(zhì)量領(lǐng)先的秘訣，就是“碰到問題至少問5個(gè)為什么”。

這里必須明確：“5”不是絕對(duì)數(shù)字，關(guān)鍵是“問到不能再問為止”——直到找到的原因，能通過具體措施解決，且不會(huì)引發(fā)新問題。比如車間機(jī)器停機(jī)，只問“為什么停機(jī)？（電機(jī)過熱）”就換零件，問題還會(huì)復(fù)發(fā)；但追問到“散熱口被堵→沒定期清理→無維護(hù)計(jì)劃”，制定清理制度才能一勞永逸。

二、小白也能會(huì)：5WHY的3步標(biāo)準(zhǔn)流程第一步：把握現(xiàn)狀——把問題說清、查透

用5WHY失敗，常因第一步?jīng)]做好。這一步要落實(shí)三件事：

• 量化問題：用“5W2H”描述具體，比如“今日10點(diǎn)，B線2號(hào)設(shè)備加工的C產(chǎn)品，出現(xiàn)15件尺寸超差（公差±0.02mm，實(shí)際超0.05mm），批次暫停入庫(kù)”，而非“產(chǎn)品尺寸不對(duì)”；

• 分解問題：若問題籠統(tǒng)（如“產(chǎn)品有劃痕”），先拆分為“來料/加工/包裝階段劃痕”，再逐個(gè)分析；

• 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：遵循“三現(xiàn)原則”（現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)物、現(xiàn)實(shí)），親自核實(shí)，避免聽傳聞導(dǎo)致信息偏差。

這是核心步驟，需堅(jiān)守兩個(gè)原則，避開誤區(qū)：

追問原則：①不跳步，每個(gè)“為什么”都基于上一答案，不跨環(huán)節(jié)；②不找借口，避開“人不小心”“運(yùn)氣差”等虛因，聚焦“流程、制度、工具”等可優(yōu)化點(diǎn)。

實(shí)操示例：以“車間地板有油污”為例，正確邏輯是：

1. 為什么地上有油？→機(jī)器漏油；

2. 為什么機(jī)器漏油？→襯墊非預(yù)期磨損；

3. 為什么襯墊磨損？→新襯墊質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；

4. 為什么襯墊質(zhì)量差？→采購(gòu)只看報(bào)價(jià)，未審核質(zhì)量；

5. 為什么采購(gòu)只看報(bào)價(jià)？→采購(gòu)考核偏重短期成本。

根因浮出：考核制度不合理。調(diào)整考核（加入質(zhì)量權(quán)重），比單純換襯墊更徹底。

第三步：驗(yàn)證根因+落地對(duì)策

找到“疑似根因”后，先驗(yàn)證再行動(dòng)：

• 反向驗(yàn)證：解決該原因后，問題是否不再發(fā)生？如調(diào)整采購(gòu)考核后，襯墊質(zhì)量會(huì)達(dá)標(biāo)，漏油問題自然緩解；

• 制定實(shí)策：對(duì)策要具體，比如根因是“無維護(hù)計(jì)劃”，則“3天內(nèi)制定設(shè)備周清理、月檢查計(jì)劃，明確操作工職責(zé)，質(zhì)量部監(jiān)督”；

• 流程標(biāo)準(zhǔn)化：將措施寫入《設(shè)備維護(hù)規(guī)程》，培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)，避免問題復(fù)發(fā)。

1. 停在表面原因：產(chǎn)品生銹只追到“沒做防銹”，沒問“為什么沒做”，補(bǔ)做一次仍會(huì)漏——根因是“無防銹流程”；

2. 找借口式答案：“員工粗心”“設(shè)備太老”是虛因，應(yīng)轉(zhuǎn)化為“操作無防錯(cuò)機(jī)制”“設(shè)備部件無更換計(jì)劃”；

3. 追問跳步：從“客訴功能失效”直接到“研發(fā)問題”，跳過“測(cè)試未覆蓋場(chǎng)景”等環(huán)節(jié)，導(dǎo)致根因判斷錯(cuò)誤。

5WHY的精髓，就是不被表面迷惑，聚焦“流程、制度、系統(tǒng)”找根因。它無需復(fù)雜工具，卻能解決制造業(yè)80%的常見問題。

真正的質(zhì)量高手，不是救火最勤的人，而是一次滅透火的人。學(xué)會(huì)5WHY，從“頭痛醫(yī)頭”到“治本溯源”，工作自然越來越輕松。

你用5WHY分析過哪些問題？踩過哪些坑？歡迎分享交流！

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6.合集

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