國產全金屬3D打印渦噴發動機成功點火，推力達49.55kg

2025年12月11日，南極熊獲悉，在剛剛舉辦的2025中國算谷數字產業發展大會現場，一項備受矚目的科技成果于甘肅慶陽發布：一臺整機核心部件采用全金屬3D打印技術制造的航空渦噴發動機成功實現點火。

該發動機轉速達90000轉，推力49.55kg，其成功運行標志著我國在民用航空級增材制造領域已全面掌握關鍵技術，為航空動力系統的輕量化、高性能制造開辟了全新的技術路徑。此次點火有力驗證了該發動機在高空及復雜工況下的優異性能與穩定性，并系統檢驗了其與飛行器平臺的高度適配性。

聚焦發布現場：見證“設計即制造”的航空實踐

在大會現場，杭州鏈景董事長冷飆發布了慶陽鏈景增材制造產業基地的最新成果。此次點火的渦噴發動機，其葉輪、渦輪組件、連接架等核心零部件均由漢邦激光金屬3D打印設備一體成型，結構高度集成，是“設計即制造”理念在航空動力領域的成功實踐。

金屬3D打印技術不僅實現了復雜內流道的一體化成型，突破了傳統多零件拼裝、焊接的制造瓶頸，更憑借材料本身的輕量化、高強度、耐高溫特性，顯著提升了發動機的推重比與熱端部件穩定性。該技術減少了大量裝配環節，大幅縮短了研發與迭代周期，同時通過精準的成形控制優化了氣動密封與動平衡精度，從根本上保障了發動機運行的可靠性與性能一致性。

生態共建：產業鏈關鍵伙伴集體揭牌

成果發布后，大會舉行了生態合作企業揭牌儀式。漢邦激光作為慶陽鏈景的關鍵設備合作方與產業鏈核心伙伴，與其他六家生態企業一同亮相。這一儀式標志著以慶陽鏈景為依托的增材制造產業鏈正加速完善，各方將協同推動高端制造產業在慶陽的集聚與發展，為區域經濟注入新動能。

走進制造基地：規模化金屬增材制造集群已成型

慶陽鏈景增材制造產業基地已構建起以先進制造為核心的完整技術生態。基地配置了多臺漢邦激光金屬3D打印設備，組成規模化生產集群，形成了從數字化設計、材料研發、工藝驗證到批量制造的閉環體系。該集群不僅顯著提升了復雜定制構件的開發響應速度與生產效率，更通過多設備協同與工藝穩定性控制，推動區域制造能力邁入工業化、規模化的金屬增材制造新階段，為高端制造業轉型升級提供了關鍵技術支撐與產業化示范。

以創新之火，點亮智能制造未來

本次全3D打印渦噴發動機的成功點火，不僅是慶陽鏈景技術實力的集中體現，也是慶陽推進“中國算谷”建設、促進數字技術與實體經濟深度融合的重要成果。未來，漢邦激光表示將繼續攜手慶陽鏈景等合作伙伴，深化3D打印技術在航空航天等高端裝備領域的創新應用，共同為“智慧慶陽”乃至制造強國建設持續貢獻科技力量。

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