瀘州老窖：從傳統釀造到數智工廠，引領白酒行業智能制造轉型升級

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白酒行業作為中國獨特的傳統制造產業，長期以來注重技藝傳承與工匠精神，各工藝環節自動化程度低，生產效率逐漸無法滿足快速增長的市場需求，亟須革新升級。作為白酒行業頭部企業，瀘州老窖積極探索數字轉型升級，并打造行業內首個卓越級智能工廠，實現“0到1”的創新突破，打通上下游產業鏈，引領白酒業物流供應鏈的變革升級。

本刊記者 羅丹 任芳

中國白酒是傳統釀造產業的代表，也是國民經濟的重要組成部分。隨著產業升級、需求變化、競爭加劇，數字化和智能化轉型成為白酒企業提升競爭力、應對挑戰的關鍵策略。作為具有700多年釀酒技藝傳承歷史的國有控股上市公司，瀘州老窖近年來積極推進數智化轉型，從釀造環節的智能化升級，到包裝生產的數字化革新，再到營銷領域的數智化重塑，已經涵蓋產業鏈上下游的諸多關鍵節點，并且建成中國白酒行業首座“燈塔工廠”——瀘州老窖智能包裝中心，取得五個行業之“最”：灌裝速度最快、質量檢測最嚴、智能化水平最高、數字化最先進、自主技術創新最多。為深入了解瀘州老窖的供應鏈升級與物流數智化發展情況，本刊記者日前對瀘州老窖股份有限公司副總經理趙丙坤、供應鏈管理中心總經理徐前景進行了對話采訪。

瀘州老窖股份有限公司副總經理 趙丙坤

瀘州老窖股份有限公司供應鏈管理中心總經理 徐前景

行業洞察：白酒供應鏈的“轉型時刻”

白酒是我國特有的酒種，白酒行業也在我國酒類行業中占有特殊位置。新中國成立之初，官方用“白酒”這一正式名稱將燒酒、高粱酒、白干酒等無色高度酒精飲品統歸為一類，同時我國區域國營酒廠相繼成立，白酒行業進入工業化初期階段。長期以來，工匠世家、技藝傳承都與白酒制造深度綁定。20世紀末，白酒業進入半機械化時期，灌裝、洗瓶等部分包裝環節實現機械化，但整體仍以勞動密集為特點。近十年來，白酒生產效率低與市場需求之間的矛盾逐漸變得突出，行業改革迫在眉睫。

記者：首先請介紹下白酒行業的發展概況與特點，在白酒行業新一輪調整周期中，白酒在生產、物流和供應鏈等環節有哪些新發展？

趙丙坤&徐前景：21世紀以來，全球制造業正經歷一場深刻的變革。2013年，德國率先提出“工業4.0”戰略，以智能制造為主導，推動生產過程向數字化、網絡化、智能化轉型。2015年國務院發布《中國制造2025》，尤其強調傳統制造業的轉型升級——在全球工業4.0浪潮與國內政策引導的雙重推動下，各行業紛紛開啟從勞動密集型、低效率生產向智能化、數字化轉型的進程，而歷史悠久的白酒行業也不例外。

白酒行業在生產制造環節一直呈現出勞動密集的特點。雖有在某一工藝環節配置機械設備的發展，但整體仍以人工為主，自動化和信息化程度低。而隨著我國經濟迅速崛起，白酒消費水平不斷攀升，白酒行業在生產制造各環節的效率短板逐步顯露，開始面臨生產效率滿足不了供給的難題，“補課”迫在眉睫。

自主知識產權墻

從2015年至今，白酒行業整體發展有以下幾個特點：一是行業規模上升而消費量下降。白酒行業的總規模和經濟體量雖持續上升，但白酒消費總量（千升數）呈現下降趨勢。二是原產地化趨勢明顯。白酒行業一直以來就與產區概念深度掛鉤，近十年來這種區域性產區概念更是深入人心，使原產地名酒企蓬勃發展。三是品牌化、品質化趨勢發展。近年來頭部白酒企業營收良好，能以標準化工藝實現良好品控的企業實現長足發展，小型區域性酒企卻面臨經營困難。

如今，白酒行業從“百花齊放”式發展逐漸過渡為集中式發展。白酒企業間的競爭也從渠道競爭逐漸過渡為品牌、供應鏈甚至生態鏈競爭。在行業蓬勃發展之下，傳統生產制造模式的短板日益顯現，企業競爭加劇，亟待整體升級變革。在這種態勢下，白酒的生產效率、產品質量、成本控制、物流供應鏈能否快速適應市場需求，成為企業生存發展的關鍵。

記者：目前白酒行業的物流供應鏈發展水平如何？主要面臨怎樣的發展困境？瀘州老窖的供應鏈發展歷經哪些主要階段？

徐前景：與其他食品飲料行業相比，白酒行業存在著獨特的工藝特點，釀造生產、成品包裝、銷售三者之間存在“時差”。白酒釀造出的基礎酒需要儲存多年再經勾調灌裝成成品酒，并且發酵周期也因白酒香型差異而有所不同，因此在白酒供應鏈設計上與普通食品飲料行業存在明顯差異。

供應鏈通常被認為覆蓋產品研發、計劃、生產、采購、倉儲、物流、售后全流程，而白酒行業更習慣將供應鏈指代為銷售需求、生產計劃、包材采購、灌裝生產、成品酒倉儲與運輸、逆向物流與售后這幾個重要環節，也就是“小供應鏈”。目前，白酒行業供應鏈普遍呈現出“離散”而非“集中”的現狀，與啤酒、飲料、礦泉水等行業相比，存在標準化程度低、裝備自動化水平低、信息化水平落后的特點，導致生產效率和供應鏈協同效率低，整體供應鏈水平不高這也是目前白酒行業供應鏈轉型升級所面臨的主要問題。

瀘州老窖的供應鏈發展，主要經歷了三個轉型階段：

第一階段（2005～2012年）被我們稱之為“集成式供應鏈”階段，瀘州老窖依托自身“鏈主”的地位優勢，鼓勵上下游企業在酒業園區進行投資建廠，形成了一個涵蓋酒類生產上下游的園區。歷經二十年發展，目前該園區已成為全國范圍內規模最大、集群覆蓋最完整的白酒產業鏈園區，規模達千億元。

第二階段（2012～2020年）是供應鏈信息化。瀘州老窖以“十三五”規劃為引導，主動“補課”，向其他先進制造業進行學習，從流程規劃的角度進行系統梳理，實現了全環節的信息化和管理標準化。

第三階段（2020年至今）是供應鏈數智化。依托瀘州老窖智能包裝中心的建設，瀘州老窖開始向數字化和智能化的方向躍升，打造智能型工廠，在技術應用和管理模式層面達到業界領先水平。

瀘州老窖智能包裝中心外景

組織進化：從“工業4.0小組”到“燈塔工廠”

瀘州老窖作為白酒行業的頭部企業和濃香型白酒“黃埔軍校”，在公司領導的規劃和團隊努力下，打造了“智能制曲—智能釀酒—智能包裝”的智能生產體系，以及覆蓋基礎酒儲存、包裝、倉儲、成品出庫的全流程智能供應鏈體系。2023年瀘州老窖成為白酒行業首家“示范數字領航企業”，2024年獲評白酒行業首家智能制造標桿企業、全國首批“卓越級智能工廠”。短短十年，從業內領先發展到社會領先，瀘州老窖實現生產模式和組織架構的“雙進化”。

記者：請詳細介紹一下瀘州老窖推出一系列數字化轉型項目的背景、具體規劃和重要節點。

趙丙坤：瀘州老窖數字供應鏈計劃與內部“工業4.0小組”息息相關。在前期調研階段，我們發現國內白酒業在智能制造和智能包裝領域幾乎沒有相關經驗可以參考。

瀘州老窖智能包裝中心

以包裝為例，啤酒、礦泉水、牛奶等飲品包裝歷經上百年打磨發展，同品類的產品外觀形態趨于一致，包裝、包材供應鏈也較為完善，可實現生產線的高速自動化。相比之下，白酒包裝則存在諸多特殊性，如白酒具有傳統屬性和禮品屬性，不同品牌甚至同一品牌的產品在外觀上都存在較大差異，包材差異化需求強，導致很難實現統一標準。由于在包裝環節的核心步驟太多，除輸送線和輸送鏈道外，其余步驟往往依靠人工完成，在很長一段時間內，國內白酒行業相關自動化生產設備、包裝設備的發展也略顯緩慢。國外的酒類包裝生產線大多采用軟盒包裝，產線費用高昂的同時亦無法滿足白酒硬盒包裝的需求。因此，想要實現自動化目標，只有從零開始搭建這一條路可走。

2017年，作為瀘州老窖企業轉型戰略的重要組成部分，在瀘州老窖總經理林鋒的牽頭下，“工業4.0小組”項目組成立，成員由企業各個業務板塊的負責人和骨干員工兼任，為瀘州老窖工業轉型提供了組織層面的支持。

整體而言，從瀘州老窖自動化轉型升級啟動至今歷經了三個階段：

2017年～2019年是技改試點階段。瀘州老窖正式啟動智能化灌裝技改項目，投入1.45億元建設了兩條灌裝試驗線。因缺少可參考的行業項目與相關經驗，這兩條生產線屬于試驗性質，所有問題都要依靠團隊“摸著石頭過河”。從項目結果來看，12000瓶/小時的禮盒自動化線和48000瓶/小時的光瓶酒自動化線目前依舊處在行業領先水平。

2019年～2024年是智能包裝中心建設階段。在試點階段取得成功后，瀘州老窖規劃投資21.36億元的智能包裝中心在2019年底正式啟動建設。項目規劃階段使用先進的數字孿生技術，通過仿真和模擬來驗證設計的合理性和可行性，在2020年完成可行性論證后才進行實際的建設招標。在建設過程中，瀘州老窖與設備商就各個環節的自動化進行攻克，項目累積的共同發明專利有將近40項。智能包裝中心于2024年1月開始投入試運營。

2024年至今是智能包裝中心試運營階段。智能包裝中心目前擁有高速自動化灌裝生產線5條、包材立體庫貨位2萬個、成品立體庫貨位12萬個，年包裝能力10萬噸、成品酒儲存能力超過500萬件，雜質檢測準確度達99.99%，數字化和智能化程度達到行業頂級水平。并且，該包裝中心還預留有新灌裝線和柔性自動化生產線的位置，會在未來根據企業生產需要進行持續建設。

記者：具體到瀘州老窖智能包裝中心項目來說，該項目主要引入了哪些智能化物流技術與系統？實現了怎樣的效果與突破？

趙丙坤：瀘州老窖圍繞數字供應鏈轉型的企業戰略所打造的瀘州老窖智能包裝中心，是白酒行業的全新嘗試，將“小供應鏈”從整體效率和環節串聯的角度進行整合并實現全流程自動化，已經成為業界標桿項目，為白酒行業留下了一個數字化升級的實踐樣板。

空瓶卸垛

雜質檢測機

自動裝箱機

紙箱貼標機

從0到1，研發了包裝智能化關鍵技術裝備并成功集成應用。比如智能裝盒打釘一體機、基于AI的數字化檢測技術、智能化倉儲集成系統、二維碼及RFID應用系統等，部分技術突破國外公司的技術壟斷，推動傳統產業智能化轉型。

從數字化總體設計、軟硬件配套、組織人員變革、數字化業績管理和生態圈建設等方面入手，開創了同步規劃、同步設計、同步建設與同步上線的“四個同步”模式。實施了計劃、采購、生產、倉儲等多個信息系統，打造了供應鏈調度指揮平臺，與自動化生產設備一起上線，實現了從單機、整線、車間、公司層級的縱向打通，也完成了從研發、計劃、采購、生產、倉儲到運輸的橫向貫通。2023年被工信部評為白酒行業首家“數字領航”工廠。

供應鏈調度大屏

基于數字孿生的智能工廠解決方案，確保智能工廠高度的精益化和智能化水平。項目對數字孿生與虛擬仿真這一國際先進技術的使用，貫穿智能包裝中心從規劃到建設再到運營的全流程。工廠在建設初期采用“由虛到實”的路徑，通過與國際先進的數字孿生和仿真技術團隊合作，對廠房基建、動線布局、工藝規劃、人流物流信息流等要素進行可行性驗證和優化。在工廠建設完畢后，“虛實融合”成為后續運營的特點。數字孿生平臺通過仿真模型，根據實際廠房與設備的布局情況，將其重新搭建為虛擬模型，并且通過設備的協議端口收集運營信息，利用軟件系統對生產過程、設備狀況、異常情況實時監控，使流程可控，積累了大量可供后續分析優化的運營數據。有望使瀘州老窖邁向“數據驅動”的指揮決策模式，實現下一階段的智能化管理。

記者：在瀘州老窖智能包裝中心建設過程中，主要遇到哪些問題和挑戰？是如何應對與攻克的？

徐前景：面臨的第一個挑戰是智能化的頂層規劃。公司的戰略目標是打造一個符合“燈塔工廠”標準的智能工廠。“燈塔工廠”的高標準要求我們從基礎設施、工藝流程、設備配置、數字化建設等多維度進行統籌規劃，實現設備自動化與管理數字化的有機統一。為此，自2016年起，我們聯合國內外頂尖的包裝機械廠商與國際先進的咨詢團隊，先行建設兩條試驗線，以積累寶貴經驗。2019年，我們正式啟動工廠整體規劃及全流程數字化仿真驗證，確保打造出最先進的智能工廠。

第二個難題在于供應鏈上下游的標準化建設。智能制造的前提是標準先行。我們需要統籌解決包裝材料多樣化、工藝復雜、個性化需求強烈等核心矛盾，而當時幾乎沒有現成的自動化解決方案可供參考。為此，我們統一了瓶、蓋、箱、禮盒、手提袋等物料的設計、生產和產品公差標準，并采用了統一的運輸包裝、裝載平臺及鏈道式集裝箱車輛。

第三個難題就是關鍵設備的研發。在包裝生產線中，雜質檢測和裝盒環節是勞動力最為密集的環節。自動檢測設備和自動裝盒設備的研發，是實現自動化的重點和難點。

1.雜質檢測機

雜質檢測環節關乎白酒成品的質量控制，檢測無人化是白酒行業實現自動化的基礎，而在食品飲料行業難以找到可借鑒的類似設備。我們通過跨行業探訪，發現藥廠有類似設備的應用，有望成為白酒雜質檢測的突破口。隨后，我們與研發團隊成立了專門的工作小組，將機器視覺技術與白酒質量檢測的場景與要求進行匹配，解決了白酒在鏈道過程中的晃動問題、白酒玻璃瓶的折射問題、雜質與酒花的智能識別問題，并在2019年成功制造出白酒行業首臺雜質檢測機。

2.自動裝盒機

在裝盒環節，雖然在紅酒、啤酒等領域均有相關裝盒設備應用，但是我們調研后發現，市面上最先進的紅酒禮盒包裝機只能實現軟盒包裝，對于白酒的硬盒無能為力，并且在進盒、取盒、放瓶、扣蓋等動作上精度不足。最終，我們選擇與包裝行業內的設備商進行聯合開發的方式，以國窖1573禮盒為藍本進行摸索，研發出單個模塊的自動裝盒機，在成功后進行大型裝配機的設備開發，最終實現裝盒流程的自動化。

引領變革：以數據驅動供應鏈持續升級

白酒行業在歷經渠道競爭和品牌競爭后，即將進入供應鏈與生態鏈的競爭階段。在人工智能、大模型與具身智能機器人等新技術浪潮的席卷下，瀘州老窖若想持續保持行業領先地位，不僅需要在供應鏈與生態鏈領域持續加碼布局，還需要對新技術新應用保持高度關注。

記者：智能化升級對于白酒企業發展有何重要意義？瀘州老窖在數智能化方面的探索和突破，將對整個白酒行業帶來哪些積極影響？

趙丙坤：在當今社會，實現自動化、智能化發展已經成為一種不可逆轉的趨勢，白酒行業自然也不例外。由于白酒行業的工業化起點相對較低，像包裝工這種高重復性崗位越來越無法吸引到年輕人從事，勞動力不足和員工老齡化是企業必須面對的問題。此外，傳統人工生產模式生產效率低，想要滿足如今的銷售需求可能需要上千人“兩班倒”甚至“三班倒”，而自動化工廠機器可以晝夜不停地運行，只需要原本十分之一的人力投入進行設備維護即可。如果企業想要實現生產快速響應和品質標準化，“機器換人”是必然選擇，也是技術進步和社會發展的趨勢所在。

對瀘州老窖而言，智能包裝中心項目的成功推進使自身供應鏈水平領先同行至少一個層級，位于行業引領地位，也培養出一批優秀的白酒物流供應鏈人才。瀘州老窖在信息化、數字化水平實現質的飛躍的同時，在智能包裝中心運營過程中積累了龐大的、可開發的數據資產，為后續企業進一步拓展供應鏈數智化升級打下了基礎。

對白酒行業而言，瀘州老窖的智能包裝中心項目作為白酒行業內，甚至社會范圍內較為先進的實施解決方案，為行業內類似項目的實施提供了示范。瀘州老窖自帶創新基因，并且愿意帶動整個行業一起進步發展。瀘州老窖與設備廠共同研發測試的成果和雙層廠房的布局設計，可以供其他白酒企業借鑒，使其在智能化發展過程中少走彎路，帶動整個行業的轉型升級。

記者：除加強自身數智化升級外，瀘州老窖在協同上下游和推動行業發展方面做了哪些工作和努力？目前取得哪些成效？

徐前景：瀘州老窖的數智化升級也帶動了整個白酒產業鏈的進步。瀘州老窖打造的集成型產業鏈，與供應商在數據流、信息流和物流層面都是打通的。作為“鏈主”，瀘州老窖的進步為上下游企業帶來正向影響，帶動上下游企業投資數十億開展智能化技改，讓部分上下游企業在企業管理、設備質量和工藝上有所提升，甚至提高了其數字化、信息化程度，構建起高效數智協同的產業鏈生態。

為同行業提供瀘州老窖解決方案和經驗，在白酒行業起到示范和引領，帶動行業10余家名酒廠開展智能工廠建設，為白酒行業高質量發展，注入強勁的“數智濃香”。

此外還帶動了包裝裝備行業的技術顯著提升和產業升級。在瀘州老窖轉型初期，國內一條自動化包裝生產線的價格為500萬～800萬元，瀘州老窖第一條自動化生產線的投資就有2400萬元，如今白酒包裝行業最貴的生產線已經過億元。這種價格提升的背后，是國產包裝裝備技術含金量的大幅提高。

記者：在“十四五”智能制造發展規劃的藍圖下，瀘州老窖未來還將在哪些維度進一步發展與升級？有何具體規劃與目標？

趙丙坤：從技術維度來看，瀘州老窖的創新還將持續。瀘州老窖“工業4.0小組”的核心骨干人員在包裝中心試運營后重新改組為卓越運營中心，對國內外在灌裝、包裝、倉儲物流領域的先進工藝、先進技術進行持續追蹤，以便未來進行優化和提升。我們目前在具身智能人形機器人領域、人工智能大模型領域也都有專人進行跟進。

瀘州老窖未來將會重點攻克三方面的技術難題。短期內，瀘州老窖會繼續解決供應鏈“最后一公里”的“點狀應用”自動化問題，以技術革新對智能包材中心的運營進行持續優化，尤其在自動裝車和自動解纏繞膜等環節進行了大量研發預測試，有望實現技術突破。長期來看，瀘州老窖在柔性制造和智慧決策領域均有所規劃布局。在柔性生產領域，瀘州老窖希望利用具身智能機器人技術實現小批量柔性生產；在智慧決策領域，瀘州老窖將分階段實現數據收集、數據治理、數據存儲和模型訓練，通過訓練人工智能模型分析積累的海量數據，利用數據提高運營的準確性，實現數據驅動智慧決策。

瀘州老窖供應鏈的打通升級、生產設備的智能化、軟件系統的快速響應、檢測環節的準確高效，本質上都是為了提高產品質量、滿足市場需求。瀘州老窖在未來會持續貫徹讓中國白酒“質量看得見”這一目標，以滿足市場需求為核心，實現生產高端化、數智化、綠色化，以數據驅動供應鏈持續升級。

———— 物流技術與應用融媒 ————

編輯、排版：王茜

本文內容源自，有刪改。

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