廢塑裂解制蠟商業化落地｜80 億歐元投注化學回收｜日本垃圾氣化制原料 | ChemRePlas化學循環周報

國內熱點

1、中石油 寰球河北：5萬噸/年廢塑料裂解制蠟項目落地

2、惠城環保塑料裂解項目技改完成并通過權威標定

國際熱點

3、市場展望：2026-2035 廢塑料化學回收市場規模預測

4、歐盟委員會：提議《循環經濟法》并強化再生塑料審計

5、科學家評論用于塑料化學回收的沸石催化劑的設計

6、日本：JFE工程啟動全球首個家用垃圾氣化制塑料原料試驗

7、研發前沿：歐盟ReBioCycle項目探討生物塑料化學回收技術與政策

廢塑料新觀察熱評

本周，廢塑料化學循環在工程落地、政策監管與技術路線三條主線上同時推進。國內方面，中石油體系內首個混合廢塑料裂解制蠟項目實現商業化落地，標志著化學回收開始從示范走向可復制工程實踐；國際上，歐盟一邊釋放高達 80 億歐元的化學回收投資預期，一邊強化再生塑料合規審計，清晰傳遞出“支持發展、嚴格監管”的雙重信號。與此同時，從沸石催化設計、生物塑料化學回收，到日本生活垃圾氣化制原料的實證探索，化學循環的技術邊界正在持續拓展，產業競爭也正加速進入“工程能力與體系能力”的比拼階段。

國內熱點

01

中石油 寰球河北：5萬噸/年廢塑料裂解制蠟項目落地

寰球河北公司與新疆鑫凱晟公司正式簽署5萬噸/年混合廢塑料快速裂解制蠟示范項目技術許可及技術服務合同，標志著歷時四年由公司自主研發打造的混合廢塑料裂解制蠟技術首次實現商業化工程應用，也是寰球河北公司與寰球北京公司一體化協同發展的重要成果之一。

該技術可將混合廢塑料通過先進化學循環技術轉化為高附加值工業蠟產品， 該項目的落地 推動了制蠟工藝技術的首臺套示范落地， 為探索固體廢物的規模化、高值化利用提供了具體的工程化解決方案。

02

惠城環保塑料裂解項目技改完成并通過權威標定

國內上市公司惠城環保對其“20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用項目”的反應器完成了技術改造，并于近期通過性能考核。

1. 技改核心成效：本次改造主要針對反應器內構件進行調整與更新。實施后，實現了縮短塑料裂解時間、提高裂解氣收率、減少重質組分產率，從而優化了最終產物分布。

2. 項目最新進展：裝置已于2025年12月29日順利完成由中國石油和化學工業聯合會組織的72小時運行數據標定。目前裝置運行平穩，公司計劃在1月底前進行原料進料方式調整測試，以進一步提升裝置負荷率。

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國際熱點

03

市場展望：2026-2035 廢塑料化學回收市場規模預測

1月7日發布的一份全球市場調研報告指出，2026年全球廢塑料化學回收市場價值預計達到194.6億美元，并在2035年達到476億美元。報告強調，由于機械回收在處理混合塑料和薄膜方面的局限性，化學回收正成為包裝、紡織等領域實現強制再生含量目標的關鍵技術。

04

歐盟委員會：提議《循環經濟法》并強化再生塑料審計

1月6日，歐盟委員會明確了2026年的循環經濟議程。新規計劃將再生塑料不再視為“廢物”，以促進成員國間的自由貿易；同時，針對進口到歐盟的 rPET 等材料，將實施嚴苛的合規審計，確保其碳足跡和來源真實，這對于中國廢塑料回用產品的出口具有顯著的貿易導向意義。

歐洲市場業內人士估計，若無塑料廢棄物終止標準，歐盟塑料回收行業每年將面臨約1.2億歐元的額外成本，約合每個回收商平均26萬歐元。

據歐盟委員會稱，歐洲塑料行業預計未來幾年將在化學回收方面投資高達80億歐元，但他們要求建立更明確的監管框架以確保其成功。

05

科學家評論用于塑料化學回收的沸石催化劑的設計

催化分解提供了一條從廢塑料到單體和寡聚體的路徑，這些單體和寡聚體可以重新聚合成新的塑料。采用超大孔隙、層級孔隙網絡或納米尺度設計的沸石催化劑，有助于解決傳統微尺度沸石在塑料升級再造中的擴散限制——這是邁向更循環塑料經濟的重要一步。

作者表明盡管沸石展現出巨大潛力，但其現有形式仍面臨超越性能優化的根本結構限制。典型沸石微孔徑范圍為0.5至1.2納米，而聚合物鏈和初級脫聚中間體則可超過1至10納米，具體取決于其碎裂水平。這種明顯的尺寸不匹配引入了強烈的空間和擴散約束，阻止塑料衍生分子進入內部孔隙網絡。因此，反應主要局限于外部表面或孔口，而這些區域對布倫斯特和劉易斯酸位點的訪問有限。這種受限的獲取不僅降低催化效率，還加速了失活，因為這些分子會積累并形成焦炭，堵塞孔隙，進一步阻礙擴散。因此，這些問題從根本上限制了傳統沸石在現有形態下用于塑性分解的可行性，凸顯了先進孔隙工程技術的必要性，以實現實際的催化應用。

為了增強塑料來源分子向沸石通道的擴散并改善對活性位點的接觸，沸石框架可設計為超大孔隙或層級微間孔結構，或結晶至納米尺度，以縮短擴散路徑并提升催化效率。

06

日本：JFE工程啟動全球首個家用垃圾氣化制塑料原料試驗

日本JFE工程公司于千葉市近期開始了其創新化學回收設施的試運行。該設施的核心是一個獨特的氣化爐，它能將未經分揀的普通家庭垃圾（含日常使用的塑料）和工業垃圾直接轉化為合成氣（主要成分為氫氣和一氧化碳）。與焚燒發電的“熱回收”相比，該技術能耗和二氧化碳排放更低。產出的合成氣可作為生產新塑料或可持續航空燃料（SAF）的原料，真正實現從廢棄物到原材料的閉環。該項目目前日處理能力為20噸，目標是到2026年6月前確立穩定、經濟可行的技術，并計劃在2029財年進行日處理150噸的大型驗證測試，最終在2030財年末前啟動商業化業務。

千葉市的氣化爐（由JFE工程公司提供）

07

研發前沿：歐盟ReBioCycle項目探討生物塑料化學回收技術與政策

歐洲的研發活動仍在持續推進。由歐盟委員會資助的“ReBioCycle”項目近期在一次在線研討會上分享了其在生物塑料化學回收技術方面的研究成果。該項目的核心關切在于：隨著生物塑料使用的增長，必須同步發展相應的分類、機械和化學回收能力，以確保其循環性，而非僅依賴堆肥等有機回收方式。這表明，化學回收技術的研發對象已從傳統石油基塑料，擴展到生物基或可降解塑料等新興材料領域，以應對未來更復雜的塑料循環經濟挑戰。

多種多樣的化學回收技術

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