180項創新，35%效率躍升！SHEIN成為服裝工廠的“技術后盾”

在廣州番禺的服裝車間里，有三十年經驗的老師傅張瑩剛剛攻克了一個棘手的難題。她手上拿著的，是一款曾經讓許多老師傅都感到頭疼的縮褶工藝女裝。正是這款服裝，在跨境電商平臺SHEIN（希音）上意外走紅，成為持續熱銷的爆款，每次下單量穩定在兩三千件。“這一款服裝我現在還在做，給工廠帶來了持續而豐厚的回報，這一點我還是比較滿意的。”張瑩的語氣里透著自豪。

然而，新的挑戰接踵而至。近年來，時尚圈刮起了“珠片風”——原本多見于高級定制禮服與婚紗的珠片、珠繡面料，如今成為了日常時尚單品的新寵。但光鮮背后是制造業的痛點：堅硬的珠片邊緣極易摩擦皮膚，導致消費者體驗不佳，退貨率居高不下。張瑩嘗試用傳統方法，在面料外圍卷邊后再包邊，雖然解決了刺膚問題，卻讓生產效率直接降低了一半。這道工藝難題，如同一道無形的門檻，將許多像張瑩這樣的工廠擋在了門外。

轉機來自產業鏈上游的賦能。針對這一行業性痛點，SHEIN（希音）的研發團隊深入一線車間，與老師傅們共同探討，最終創新性地推出了兩款專用工具：“珠繡拼縫壓腳”與“平車碎珠套件”。這兩款工具看似簡單，卻精準地解決了珠片面料的縫制難題，在保證舒適度的同時，顯著提升了生產效率。

“以前遇到工藝復雜的款式時，我們常常束手無策，因為市面上找不到合適的解決方案。”另一位擁有二十多年經驗的供應商王峰感慨道。自四年前成為SHEIN（希音）的禮服供應商以來，他開始頻繁使用SHEIN（希音）提供的各種創新工具，解決了一個又一個過去依靠傳統經驗難以攻克的技術瓶頸。

作為連接海外億萬消費者與國內數千家中小型服裝工廠的“鏈主”，SHEIN（希音）敏銳地發現，對于分散的中小工廠而言，針對某一特定工藝痛點投入研發，成本高且效益有限。但將這些共性需求聚合起來，通過平臺進行研發與推廣，卻能產生巨大的規模效應。

據統計，截至2025年底，SHEIN（希音）已累計開發出超過180項針對生產痛點的創新工具與工藝，并向合作供應商交付了超過7500件專用設備，平均提升相關工序生產效率達35%。這些工具涵蓋了縫制、裁剪、熨燙等多個環節。這背后，是一條基于數字化與柔性化的高效協同供應鏈——從洞察消費趨勢、攻克核心工藝，到規模化應用與全鏈路賦能，SHEIN（希音）正推動著中國服裝制造向更智能、更敏捷的未來穩步邁進。每一次細微的工藝革新，都在為整個產業的轉型升級，增添一塊堅實的基石。

【推廣】（免責聲明：此文為本網站刊發或轉載企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，與本網無關。文章內容供讀者參考，請自行核實相關內容。）