西寧工廠：智能機器人車間巡檢忙

　　 近期6臺智能巡檢機器人在百河鋁業“上崗”。

從生產、裝卸到巡檢，西寧企業正在朝著自動化、智能化邁進。

記者走進西寧（國家級）經濟技術開發區甘河工業園區，在青海百河鋁業有限責任公司（以下簡稱百河鋁業）能源動力分廠的鑫恒變整流室內看到，一臺搭載著傳感器的銀白色智能巡檢機器人正沿著高低壓配電柜上方的懸掛式軌道平穩滑行。它不時停下腳步，將“目光”精準投向各類儀表、指示燈等，通過攝像頭與紅外熱成像儀，進行數據采集與紅外測溫。這一幕正是百河鋁業近期正式投用智能巡檢機器人的生動畫面。

　　智能機器人守護電氣設備安全

記者在能源動力分廠鑫恒變整流室看到，4臺軌道式巡檢機器人正沿著軌道平穩滑行，替代了以往巡檢人員頻繁穿梭的身影。它們靈活旋轉機械臂，對室內12臺整流柜的1440個二極管及散熱器進行全覆蓋紅外測溫。同時，機器人搭載的高清攝像頭通過圖像識別技術，可以敏銳捕捉設備外觀、指示燈狀態、儀表讀數等信息，實現了對設備健康狀態的數字化監控。

來到場外開關站，兩臺輪式巡檢機器人正在工作，它們外形方正，頂部搭載的雙目攝像頭不停地轉動檢測，在巡檢區域內自主導航、精準避障。

“這些機器人集成了紅外熱成像、可見光拍攝、智能分析等多項功能，能夠自主完成設備巡視、溫度監測、異常報警等任務。”能源動力分廠廠長馬天才介紹，智能機器人一旦發現設備局部溫度異常，便能立即識別并鎖定問題點，將數據和圖像實時回傳至控制平臺。

完成巡檢任務后，智能機器人自主返回開關站充電室，完成開門、入庫、對接充電等一系列動作，實現了全流程自動化。

“過去，高低壓配電室完全依賴人工定時巡檢，不僅效率低，數據也無法實時同步。”馬天才表示，現在機器人24小時不間斷工作，大幅降低了員工的工作量。更重要的是，在極端天氣或特殊情況下，當人員無法進入現場時，機器人能替代人工，實時回傳現場數據和圖像，既降低了安全風險，也為應急處置提供了關鍵決策依據。

　　在強磁場環境下也能穩定運行

6臺智能巡檢機器人的“上崗”，實現了對關鍵動力設備的遠程化、數字化、可視化監護，設備狀態被實時轉化為結構化的數據流，異常趨勢得以提前預警。

“更令人驚喜的是，這6臺智能巡檢機器人通過引入先進的屏蔽技術，有效克服了強磁場干擾問題，可以穩定可靠地進行檢測。”馬天才介紹，在電解鋁企業特有的強磁場環境下，電子設備極易受到干擾，百河鋁業引進這些智能巡檢機器人，不僅解決了強磁場環境中設備穩定運行的難題，同時在原有無人巡檢的基礎上實現了“二次升級”。除了基礎巡檢任務外，智能機器人還集成了精準測溫、標志性識別等多項功能，巡檢目標與功能得到全面提升，使巡檢工作更加功能化、精準化。

　　向新而行，打造智慧工廠

在百河鋁業，自動化、智能化設備隨處可見，正驅動企業向“新”而行。在凈化分廠脫硫系統中控室內，一塊超大顯示屏上實時躍動著煙氣溫度、二氧化硫濃度、標桿流量、煙氣含氧量等關鍵數據，生產狀態一目了然。

“近年來，百河鋁業在智能制造與智慧鋁廠建設方面持續加大投入，并緊密結合生產實際，在應用場景落地上下足了功夫。我們在數字化工廠方面做了應用場景的實踐，將原先分散在各區域的工序串聯起來，進行統一數據采集，并集中到一個平臺上實現管控與分析評判。”數據監控中心主任仲佳德介紹。

百河鋁業以數智化驅動、數字化轉型、數據化賦能為目標，全面推進電解鋁產業智能化升級。目前，電解槽智能測溫系統、鋁電解數字化集中管控、5G智能安全帽、碼錠機器人等智能裝備已廣泛應用，企業正致力于打造覆蓋生產全流程的“智慧鋁廠”。

“從智能裝備到智能工藝管控，再到應用場景的持續提升，百河鋁業不斷探索制造全過程的智能化路徑。”仲佳德表示：“未來，百河鋁業將繼續深化數智融合，推動鋁產業高質量發展。”

（來源：西寧晚報）