上海
在《機械設計》課程中，機械零件的強度是確保機械設備安全、可靠工作的核心基礎。強度是指零件在外力作用下抵抗破壞（如斷裂或超過容許限度的殘余變形）的能力，是衡量零件本身承載能力的重要指標，也是機械零部件首先應滿足的基本要求。
零件的失效，即喪失正常工作能力，往往直接與強度不足相關，常見的失效形式包括整體斷裂、過大的塑性變形以及表面破壞等。因此，強度分析的根本目的是防止零件在預定壽命內(nèi)發(fā)生失效，其重要性貫穿于從概念設計到詳細校核的整個設計過程。
強度設計遵循一套系統(tǒng)化的計算準則。最基本的是強度準則，它要求零件危險截面處的最大工作應力不超過材料的許用應力，并留有必要的安全裕量，其表達式為 σ ≤ [σ] = σ_lim / S 。其中，許用應力的確定取決于材料性質（塑性材料常取屈服極限，脆性材料取強度極限）和綜合考慮各種不確定因素的安全系數(shù)。除了針對靜載荷的靜強度設計，對于承受方向或大小隨時間變化的載荷的零件，必須進行疲勞強度設計。
疲勞強度是機械零件強度設計中的關鍵與難點。據(jù)統(tǒng)計，約80%以上的機械零件失效屬于疲勞破壞。零件在低于材料屈服極限的交變應力反復作用下，經(jīng)過一定循環(huán)次數(shù)后，會萌生裂紋并最終斷裂。疲勞強度設計依據(jù)應力-壽命曲線（S-N曲線），分為無限壽命設計和有限壽命設計。
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