近日,勝利石油工程公司管具技術服務中心對井口工具管理模式進行全面升級,建立覆蓋采購、使用、維修直至報廢的全生命周期管控體系,把安全防線前移至各個環節,為井口作業加上了一道道“安全鎖”。
過去,部分老舊井口工具在使用中存在性能下降、隱患發現不及時等情況,給井口作業帶來潛在風險。為此,該中心積極推動管理模式從傳統的“事后維修”向“事前預防”轉變,把質量控制貫穿于工具從進到出的每一個環節,實現了從被動應對到主動管理的跨越。
該中心實行“技術協議先行”采購機制,在提交采購訂單的同時,與供應商簽訂詳細的技術協議,把質量指標細化主體、活門、鎖閂、軸銷等關鍵部件的屈服強度、沖擊功等機械性能要求,從源頭上確保了工具的質量可靠性。
為守好工具“入口關”,所有到貨井口工具都必須經過“雙重檢驗”。中心質量檢測組首先在現場進行外觀尺寸、標識銘文等方面的核查,隨后再隨機抽樣送往勝工檢測進行全性能測試。這種雙重保障機制,確保了每一件井口工具都符合質量標準。
井口工具投入使用后,全程動態跟蹤管理同步啟動。中心為每只吊卡、每套卡瓦建立獨立的電子臺賬,每次使用后都會及時登記在井時間、工況等信息。送修時,維修人員需詳細記錄拆檢情況、更換部件等內容,最終形成完整的“生命周期檔案”。
據了解,這些檔案不僅實現了對工具狀態的實時掌握,也為后續的質量分析和改進提供了數據支持。每周,中心都會統計新工具供井情況,分析舊工具更換進展,逐步替換井隊使用的老舊工具。截至目前,鉆井隊使用新吊卡的更換率已達80%。
實踐證明,井口工具全生命周期管理體系的建立,為井口工具質量管控提供了系統的追溯依據和管理標準,有效減少了老舊工具帶來的安全隱患,進一步夯實了井口作業安全基礎,為鉆井生產一線安全生產提供了有力支撐。(大眾新聞記者 顧松 通訊員 楊冬玲)
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