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(圖片來源:攝圖網)
2月2日北京時間凌晨,馬斯克在X平臺發文宣布,特斯拉成功實現干電極工藝規模化生產,并稱這是鋰電池生產領域的里程碑式突破,技術落地難度極高。他同時祝賀特斯拉工程、生產、供應鏈團隊及合作供應商,完成了這項極具挑戰的技術攻堅。
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特斯拉官方隨后轉發的補充說明揭示了這項技術的商業價值:干電極制造工藝可有效降低電池生產成本、生產環節能耗與工廠整體復雜度,同時大幅提升產能擴張的靈活性與規模上限。
干電極電池規模化生產,通俗來說就是用"壓餅"取代"和面"。傳統鋰電池制造如同烘焙前的準備工作:需要使用具有污染性的化學溶劑,將電極核心材料調配成糊狀(和面),涂覆至基底后,還需消耗大量能源進行烘干及溶劑回收。這一濕法工藝不僅流程繁瑣、成本高昂,還存在環保隱患。
而干電極技術徹底跳出了這一范式。它無需使用液態溶劑,直接將干燥的電極核心粉末,通過類似壓制成型的工藝加工為薄電極片。這種"一步成型"的工藝不僅簡化了生產流程,降低了能耗與污染,更重要的是能夠增加電極厚度,從而提升電量容納能力。該技術將使電池制造成本進一步降低,大幅縮減工廠建設投入,同時將能耗與碳排放降低40%-50%。
鋰電池作為新能源汽車的"心臟",其重要性怎么強調都不為過。電池性能直接決定續航里程,而其成本占整車比重高達40%-50%,是名副其實的戰略制高點。
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在新能源汽車產業鏈中,上游主要包括電池、電機、電控等核心原材料及零部件供應,中游為整車制造,按用途劃分為乘用車、商用車等,下游則涵蓋充電服務及后市場服務。而上游電池制造環節是新能源汽車產業鏈的核心環節。
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近年來,中國在這一核心領域建立了絕對優勢。2024年,中國鋰電池出貨量占全球超80%市場份額,穩居全球鋰電池生產大國地位。
高工產研(GGII)數據顯示,2024年我國鋰電池出貨1175GWh,同比增長32.62%。2025年1-8月出貨量已達970.7GWh,累計同比增長54.3%。盡管增速在2022年后總體回落,但規模擴張勢頭依然強勁。
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特斯拉干電極的規模化,并非鋰電池產業的終點,而是新一輪制造革命的起點。它標志著產業競爭邏輯正在發生根本性轉變:從材料化學創新轉向工程工藝創新,從規模擴張轉向精益制造。
在過去二十年,鋰電池產業的進步主要依賴材料體系的迭代——從磷酸鐵鋰到三元材料,從液態電解液到固態電解質。而特斯拉的干電極技術證明,制造工藝的突破同樣能夠帶來顛覆性改變。通過精簡生產環節、降低能耗和碳排放,干法工藝不僅回應了歐美市場對電池碳足跡的嚴格監管,更為產能的柔性擴張打開了天花板。
在這場變革中,掌握干法工藝、固態電池、智能制造的企業,將在下一輪產業洗牌中占據制高點。
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更多本行業研究分析詳見前瞻產業研究院《中國鋰電池負極材料行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》
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