首鋼礦業(yè)大石河鐵礦陶瓷球試驗取得階段性成效

為推進(jìn)綠色低碳發(fā)展與節(jié)能降耗，近日，首鋼礦業(yè)大石河鐵礦聚焦選礦磨礦這一能耗“大戶”環(huán)節(jié)，有序開展陶瓷球替代傳統(tǒng)鐵球的優(yōu)化試驗，目前已取得階段性成效。據(jù)悉，二次球磨機小時節(jié)電率達(dá)40%以上，超額完成立項時設(shè)定的30%節(jié)電目標(biāo)，以技術(shù)革新助力行業(yè)“雙碳”實踐。

據(jù)介紹，大石河選礦作業(yè)區(qū)二次球磨工序電耗占磨選系統(tǒng)總電耗的30%以上，是選礦系統(tǒng)能耗、物耗占比最高的工藝環(huán)節(jié)。此外，傳統(tǒng)磨礦作業(yè)中，鐵球介質(zhì)的使用存在高電耗與高球耗問題。

“陶瓷球技術(shù)不僅在節(jié)能降耗方面優(yōu)勢明顯，在提升選礦指標(biāo)、延長設(shè)備壽命、減少環(huán)境污染等方面也具有諸多潛力。”大石河鐵礦相關(guān)負(fù)責(zé)人梁慶表示，該技術(shù)在國內(nèi)多家企業(yè)應(yīng)用后成效顯著，為大石河鐵礦展開相應(yīng)研究提供了實踐基礎(chǔ)。

為確保陶瓷球試驗達(dá)到預(yù)期效果，該礦組織創(chuàng)新團(tuán)隊多維發(fā)力，在保證臺時穩(wěn)定的基礎(chǔ)上精準(zhǔn)施策：在球磨機排礦中空軸內(nèi)增加排礦篦子，通過分析實驗效果將其內(nèi)徑由230毫米調(diào)整為130毫米，防止充填率提升后球磨機出現(xiàn)吐球問題；完成雙斗加球機的制作安裝，并根據(jù)球耗實際情況及時調(diào)整加球頻率，保障磨球效率。

“現(xiàn)場設(shè)備條件達(dá)標(biāo)后，我們就磨礦介質(zhì)添加情況開展跟蹤調(diào)研，從初裝球配比、補加球調(diào)整角度進(jìn)行對比實驗，根據(jù)日常消耗數(shù)據(jù)精準(zhǔn)調(diào)整鋼球、陶瓷球的比例，確保填充率滿足磨礦效果需求。”選礦作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理人員楊宏武坦言。

下一步，大石河鐵礦將持續(xù)優(yōu)化試驗參數(shù)，加快技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，深耕選礦環(huán)節(jié)節(jié)能革新，以務(wù)實舉措踐行“雙碳”戰(zhàn)略，推動礦山生產(chǎn)向綠色低碳、高效低耗轉(zhuǎn)型。（工人日報客戶端記者 賴志凱 沙劍青 通訊員 任宏揚）

來源：工人日報客戶端