“隱形殺手”出沒，光伏電站如何防患未然？

一個肉眼難以察覺的裂紋，到底會造成多大的“殺傷力”？

有不少光伏電站并網后出現了發電量“莫名其妙”下滑，維護費用越來越高，甚至可能面臨漏電起火的風險。追根溯源，這一切的“元兇”可能只是電池片上頭發絲般的微隱裂，也正是這些“隱形殺手”正持續不斷蠶食電站的收益。如今，這一問題在行業內愈發普遍，給電站運營帶來了諸多困擾。

對于下游客戶來說，光伏電站是一項長達30年之久的固定資產投資，而光伏組件占該投資近三分之一。結合新一輪的產業周期，除了日新月異的效率追趕，可靠性和可持續性成為電站全生命周期內愈發不可忽視的重要指標。

當光伏無可阻擋地走向主力能源的“大江大海”，“隱裂”這一“隱形殺手”不除，必將影響產業未來可持續發展的大格局。

“隱形殺手”到底有多大的破壞力？

光伏電站的運營生命周期長達30年，可靠性至關重要。然而過去很長一段時間，光伏業內對隱裂問題的關注似乎并不夠。

何為“隱裂”？隱裂是指光伏電池片上產生的細微裂紋。根據裂紋的形狀，可分為橫向貫穿裂，縱向貫穿裂，網狀裂和交叉裂等。由于減反膜和鋁背場的隱蔽，這些裂紋肉眼難以察覺，卻對光伏板的性能產生嚴重影響。

“隱裂”如何產生？包括運輸安裝過程中的磕碰、冰雹和風沙等惡劣天氣造成光伏板的物理傷害，以及電池結構、生產工藝和材料匹配性等因素，都可能導致隱裂。

“隱裂”造成的后果和隱患可能是多方面的：其一，功率衰減，發電量下降：隱裂的電池片像是有裂縫的杯子，雖然仍能發電，但發電能力已大不如前。隨著裂紋的擴大，整個光伏組件的發電效率也會逐漸降低。同時，已經產生隱裂的電池片對外部機械荷載的承受能力下降，可能會進一步惡化為裂片，導致開路性破損。其二，主電路漏電：晶硅殘渣在裂紋截面上搭接形成局部短路，使主電路漏電。其三，熱斑效應，火災風險：當電流通過隱裂的電池片時，會遇到阻礙，導致電阻增大并產生熱量。這種局部發熱現象稱為熱斑效應，長期下來不僅會使電池片徹底損壞，還可能引發整個組件甚至光伏系統的火災。其四，更多安全隱患：隱裂的光伏組件電氣性能可能不穩定，存在漏電等安全隱患。這不僅會浪費電能，還可能造成人員觸電甚至火災等嚴重后果。

簡言之，“隱裂”將影響光伏電站的長期投資收益，且帶來明顯的安全隱患。

抗隱裂，N型技術誰最強？

過往十余年中，降本增效始終是光伏創新發展的“主旋律”。而如今，光伏制造端降本已接近理論極限，技術進步自然要聚焦效率提升，同時必須要保證“新質生產力”的可靠性與可持續。

光伏“隱裂”問題，無疑關乎電站投資與產業健康發展的“可持續”。

過往數年中，N型產品滲透替代的浪潮加速進行，以TOPCon、BC和HJT為代表的N型技術，憑借高發電量、高效率、更低度電成本等顯著優勢，迅速占據了市場主導地位。

眾所周知，N型各種技術路線中，BC路線的效率始終領先；進入2025年后，已有龍頭企業將BC技術的生產成本控制到接近其他技術路線的水平，加速提升市占率。而除卻成本與效率方面的進步，與TOPCon技術對比，BC產品抗隱裂及可靠性方面亦有自身的優勢，專業分析如下：

（1）電池結構差異：一方面，光伏產業近年整體出現的薄硅片趨勢為隱裂問題埋下隱患。為降本增效，TOPCon電池普遍采用更薄的N型硅片（如120—130μm），HJT更低可以達到80μm，BC 電池片的厚度則在130μm以上。硅片越薄，機械強度越低，在制造、運輸或安裝過程中無疑更容易因應力產生隱裂。

同時，復雜結構應力集中：TOPCon電池背面有超薄氧化硅層和多晶硅層，這些薄膜層的熱膨脹系數與硅基體不同，在溫度變化或外力作用下易引發局部應力，導致隱裂風險增加。

BC 電池片采用背接觸結構，正負電極均在電池片背面。這種結構減少了正面金屬電極對電池片的應力影響，降低了在生產、運輸和安裝過程中產生隱裂的風險；此外BC電池生產工藝相對復雜和精細，能夠更好地控制工藝參數，減少制造過程中的應力和損傷，提高電池片的整體穩定性和抗隱裂能力。

（2）柵線材料與工藝差異。一方面是銀漿特性問題。傳統TOPCon組件采用銀漿作為柵線材料，銀漿中含82%銀顆粒和5%玻璃體，高溫燒結時會對硅片晶格造成損傷，使硅片結構變得疏松，從而增加隱裂的風險。

另一方面，TOPCon組件通常采用雙面焊接，這種焊接方式會在電池邊緣形成應力集中點，在受到外力或熱應力時，更容易引發隱裂。同時，TOPCon電池對高溫更敏感，焊接時若溫度控制不當（如串焊機參數不匹配），可能導致局部熱應力集中，引發隱裂。

BC電池采用了單面焊接技術，這種天然且獨特結構使得其抗隱裂性能得以大幅度提升，產品的長期發電穩定性得到了有力保障，同時也降低了長期衰減的風險。

（3）結構設計差異。玻璃厚度與應力分布方面，與一些采用雙玻結構且玻璃厚度更高的組件相比，常規TOPCon雙玻組件的玻璃厚度相對較薄，電池片所處的應力環境相對不利，在受到風壓、冰雹等外力沖擊時，電池片更容易產生隱裂。在動態載荷等情況下，TOPCon組件的結構設計對應力的分散和吸收能力相對較弱，難以有效減少平行于主柵線的裂紋，而這類裂紋對組件發電性能損害較大。

一項電池片沖擊對比實驗分別選取了BC（銅柵線）、BC（銀柵線）和TOPCon三塊電池片。測試設備撞擊后，BC（銅柵線）表面僅留下撞擊點痕跡，片體未發生碎裂；BC（銀柵線）出現一些裂痕，并有破碎情況；TOPCon則明顯破碎。此外，BC（銅柵線）電流損失為18.02%，BC（銀柵線）電流損失為29.73%，TOPCon的電流損失則達到42.05%。

根據第三方檢測結果，左側為某項目中某品牌的光伏組件抽檢報告，合格率為88.75%。而右側為某項目中某N型BC組件的抽檢報告，抽檢合格率是100%。

綜合而言，BC 電池片通過獨特的結構設計、優質的硅片材料、先進的制造工藝等多方面的因素，實現了更好的抗隱裂性能。

結語：解決“隱裂”，助力光伏可持續發展！

結合產業洗牌，伴隨136號文等政策落地，當光伏產業跨越“降本增效”的階段，核心競爭力的錨點正悄然向“可持續性”與“場景適應性”遷移。

企業投入大量研發，不斷創新、不斷推出新產品的目的到底是什么？毫無疑問，為客戶創造價值，保障客戶收益，助力客戶成功，這是第一要務。不管什么技術路線，如何更好地解決光伏產業愈發凸顯的“隱裂”問題，成為整個行業需協力解決的題中之義。

在需求端，投資者必然更加精打細算，“隱裂”問題的解決能力，必然成為其選擇產品的重要考量。而在N型技術方案中，擁有更高效率、更高質量、更可持續發展的產品及產能將成為光伏發展“N時代”的新質生產力。

放眼未來，新一輪技術迭代轉輪持續開動，“冬天”里強悍生長起來的BC，有望在未來的3年-5年內，成為光伏行業的主導技術，在下一個春天里綻放。