丹納赫（DBS），一個(gè)中國(guó)企業(yè)對(duì)抗“管理內(nèi)卷”的重要參考

DBS（丹納赫商業(yè)系統(tǒng)）被譽(yù)為“西方精益管理第一體系”，從模仿豐田生產(chǎn)系統(tǒng)起步，現(xiàn)已發(fā)展為全球化的高效運(yùn)營(yíng)方法論。它通過八大基礎(chǔ)工具將管理常識(shí)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行動(dòng)作，助力企業(yè)戰(zhàn)略落地、持續(xù)改進(jìn)和并購(gòu)整合，成為中國(guó)企業(yè)對(duì)抗“管理內(nèi)卷”的重要參考。

正文字?jǐn)?shù)丨5517字

預(yù)計(jì)閱讀丨 9 分鐘

DBS（丹納赫商業(yè)系統(tǒng)）被譽(yù)為“西方世界精益管理第一體系”，起源于對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在制造領(lǐng)域的學(xué)習(xí)和模仿，到如今已演變?yōu)橐环N全面的管理方法，通過創(chuàng)新和在各個(gè)業(yè)務(wù)方面的持續(xù)改進(jìn)，推動(dòng)客戶滿意度提升和營(yíng)收增長(zhǎng)。

今天，DBS 代表了一種全球化管理流程，其本質(zhì)是一套將管理常識(shí)工具化、執(zhí)行體系化的操作系統(tǒng)。丹納赫集團(tuán)的每個(gè)運(yùn)營(yíng)地點(diǎn)、職能部門和所有管理層都使用DBS來塑造戰(zhàn)略、聚焦執(zhí)行，并為客戶和股東創(chuàng)造價(jià)值。

當(dāng)美的憑借MBS打造6座燈塔工廠，當(dāng)藥明生物借WBS實(shí)現(xiàn)全球化高效運(yùn)營(yíng)——這套支撐丹納赫40年完成400次并購(gòu)、年均回報(bào)率21%的DBS系統(tǒng)（丹納赫商業(yè)系統(tǒng)），正成為中國(guó)企業(yè)對(duì)抗管理內(nèi)卷的利器。

01

DBS基礎(chǔ)工具：管理落地的“筋骨”

DBS的底層邏輯在于"常識(shí)為綱，貫徹有方"（Common sense, vigorously applied）——通過八大基礎(chǔ)工具將管理常識(shí)轉(zhuǎn)化為可量化、可追蹤、可復(fù)制的執(zhí)行動(dòng)作。這些工具如同操作系統(tǒng)的底層代碼，確保丹納赫在全球并購(gòu)中始終保持文化統(tǒng)一性與執(zhí)行一致性。

DBS 的八大基礎(chǔ)工具分別是 ：

1.價(jià)值流圖：映射和優(yōu)化流程，以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和改進(jìn)機(jī)會(huì)。

2.改善活動(dòng)：為持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)提供結(jié)構(gòu)和方法。

3.問題解決流程：用系統(tǒng)化的方法來識(shí)別和解決根本問題。

4.客戶之聲：收集和分析客戶反饋，以指導(dǎo)產(chǎn)品和服務(wù)的改進(jìn)。

5.可視化及日常管理：通過可視化手段提高流程透明度和日常管理效率。

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：定義和優(yōu)化工作流程，確保質(zhì)量和效率。

7.事務(wù)流程改進(jìn)：提高非生產(chǎn)性流程，如行政和管理任務(wù)的效率。

8.5S：一種工作場(chǎng)所組織和管理的方法，旨在創(chuàng)造有序和高效的工作環(huán)境。

這八大工具作為DBS的基石滲透到每個(gè)職能部門，成為20萬員工的共同語言。其中三大工具構(gòu)成了丹納赫集團(tuán)管理循環(huán)的基礎(chǔ)，它們分別是：價(jià)值流圖、改善活動(dòng)、可視化及日常管理。

價(jià)值流圖：一種強(qiáng)有力的工具。它通過細(xì)致拆解管理流程，幫助企業(yè)識(shí)別關(guān)鍵環(huán)節(jié)并確立可量化的管理指標(biāo)。這一工具的應(yīng)用，使得管理層能夠精確地定位流程中的浪費(fèi)和改進(jìn)點(diǎn)。

改善活動(dòng)：圍繞關(guān)鍵指標(biāo)，組織跨部門團(tuán)隊(duì)集中力量解決問題，實(shí)現(xiàn)突破性的改進(jìn)。這一工具體現(xiàn)了精益思想中持續(xù)改善的核心精神，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)不斷尋求更高效的工作方法。

可視化及日常管理：構(gòu)成了丹納赫集團(tuán)管理體系的基石。在完成改善活動(dòng)后，管理者的首要任務(wù)是通過日常管理來維持改善成果，確保這些成果能夠轉(zhuǎn)化為持久的效益，并為新一輪的改善循環(huán)打下基礎(chǔ)。

通過對(duì)這三大工具的深入應(yīng)用，丹納赫集團(tuán)能夠確保其管理循環(huán)的連續(xù)性和有效性，不斷推動(dòng)組織向著更高的效率和更好的績(jī)效前進(jìn)。這種以工具為基礎(chǔ)的管理方法，不僅提升了丹納赫集團(tuán)的運(yùn)營(yíng)效率，也增強(qiáng)了它在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

02

價(jià)值流圖：讓浪費(fèi)無處可藏

價(jià)值流圖是一種用于分析和優(yōu)化生產(chǎn)與服務(wù)流程的工具，旨在清晰揭示物料和信息的流動(dòng)。它的普及體現(xiàn)了精益管理理念的核心：通過持續(xù)的流程改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)更高價(jià)值的創(chuàng)造，同時(shí)減少浪費(fèi)。這一工具的有效運(yùn)用不僅提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率，也為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

價(jià)值流圖包含哪些“流”

價(jià)值流圖用圖形的方式展現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的物料流和信息流，并用時(shí)間軸來衡量每一個(gè)生產(chǎn)步驟所需的時(shí)間。價(jià)值流圖通常從原材料購(gòu)進(jìn)時(shí)開始，貫穿整個(gè)生產(chǎn)制造的所有流程、步驟，直到成品離開倉庫發(fā)往客戶。精益生產(chǎn)人員經(jīng)常制作兩個(gè)版本的價(jià)值流圖，分別用來描述當(dāng)前狀態(tài)以及理想狀態(tài)。

價(jià)值流圖使得員工把注意力集中在建立流動(dòng)、消除浪費(fèi)和增加價(jià)值上。在能夠很好地執(zhí)行價(jià)值流圖的工廠，所有員工都能正確分辨生產(chǎn)過程中的物料流、信息流和時(shí)間軸。

圖7-1 展示了一個(gè)典型的制造流程價(jià)值流圖案例，其中清晰地呈現(xiàn)了物料流、信息流和時(shí)間軸的標(biāo)準(zhǔn)表示方法。

物料流：這一部分揭示了物料從原材料狀態(tài)開始，經(jīng)過生產(chǎn)過程中的各個(gè)關(guān)鍵操作步驟，最終轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚⑺瓦_(dá)客戶的過程。圖中提供的是宏觀視角，突出了生產(chǎn)流程的核心環(huán)節(jié)，并且詳細(xì)列出了整個(gè)流程中的所有庫存點(diǎn)。

信息流：這一部分展示了關(guān)鍵信息流動(dòng)的路徑。信息流動(dòng)從客戶的訂單需求出發(fā)，逆向流動(dòng)到生產(chǎn)線、倉庫和供應(yīng)商等價(jià)值鏈參與者。信息流動(dòng)的過程就是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)行管理的過程。

時(shí)間軸：時(shí)間軸在價(jià)值流圖的底部以一條線的形式呈現(xiàn)，它記錄了整個(gè)生產(chǎn)過程中每個(gè)步驟所需的時(shí)間。時(shí)間軸上的波動(dòng)形狀反映了增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)的時(shí)間消耗。非增值時(shí)間是識(shí)別浪費(fèi)的關(guān)鍵指標(biāo)，它揭示了生產(chǎn)過程中的延遲和空閑時(shí)間，為下一步進(jìn)行浪費(fèi)分析和改善指明了方向。

價(jià)值流圖的主要作用

價(jià)值流圖將整個(gè)價(jià)值鏈中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)完整且簡(jiǎn)單易懂地展示出來，這種精煉性可以極大地幫助管理者快速發(fā)現(xiàn)最關(guān)鍵的問題。在管理工作中，它可以實(shí)現(xiàn)如下價(jià)值。

尋找浪費(fèi)的指南針：在丹納赫集團(tuán)中，價(jià)值流圖常常是改善活動(dòng)的起點(diǎn)。它如同一個(gè)精確的導(dǎo)航工具，幫助企業(yè)精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)和識(shí)別流程中的浪費(fèi)點(diǎn)，從而有針對(duì)性地開展改善措施。價(jià)值流圖使管理者能夠從宏觀角度審視整個(gè)流程，從原材料輸入到成品產(chǎn)出，識(shí)別各種浪費(fèi)的類型和原因，例如過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、無效搬運(yùn)、過度加工以及不良品改正等。這種視角賦予了管理者戰(zhàn)略性的業(yè)務(wù)審視能力。

作為團(tuán)隊(duì)協(xié)作的橋梁：價(jià)值流圖也是一個(gè)促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工具。尤其在創(chuàng)建宏觀價(jià)值流圖時(shí)，它跨越了采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)等多個(gè)部門。一次精心策劃的價(jià)值流圖繪制活動(dòng)，能夠打破部門間的隔閡，促使團(tuán)隊(duì)基于為客戶增加價(jià)值的目標(biāo)統(tǒng)一思想和認(rèn)知。這為后續(xù)的改善活動(dòng)，特別是那些需要突破常規(guī)的創(chuàng)新措施奠定了基礎(chǔ)。

從現(xiàn)狀到理想狀態(tài)的轉(zhuǎn)變：價(jià)值流圖的制作始于“現(xiàn)狀圖”，通過識(shí)別并消除非增值活動(dòng)，進(jìn)而發(fā)展出“未來狀態(tài)圖”。價(jià)值流圖的真正價(jià)值不僅僅在于繪制出這兩張圖，而在于識(shí)別出從現(xiàn)狀到理想狀態(tài)的差距，并采取實(shí)際行動(dòng)來縮小這一差距，實(shí)現(xiàn)流程的持續(xù)改進(jìn)。

總之，價(jià)值流圖是一種強(qiáng)大的精益工具，它不僅幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，還促進(jìn)了團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和統(tǒng)一，為實(shí)現(xiàn)流程的優(yōu)化和業(yè)務(wù)的持續(xù)改進(jìn)提供了清晰的路徑和方法。

價(jià)值流圖使用中的常見問題

價(jià)值流圖作為一種精益工具，在企業(yè)中的應(yīng)用可能會(huì)遇到一些常見問題。

空談理論：企業(yè)在繪制價(jià)值流圖時(shí)，需避免依賴過時(shí)或主觀的信息。例如，為了獲得工序間的轉(zhuǎn)移時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量而非估計(jì)。某些企業(yè)在完成理想狀態(tài)的圖示后就停止了行動(dòng)，不努力將其實(shí)現(xiàn)。丹納赫集團(tuán)始終強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)觀察（Gemba Walk）工具的重要性，確保所繪制的價(jià)值流圖為改進(jìn)提供準(zhǔn)確的方向和實(shí)際價(jià)值。此外，價(jià)值流圖本身不是終點(diǎn)，而是后續(xù)一系列改善行動(dòng)的起點(diǎn)。

主次不分：對(duì)價(jià)值流圖的分析不應(yīng)局限于局部流程。一些企業(yè)可能專注于短期的微觀改進(jìn)，卻忽略了從宏觀角度整合這些改進(jìn)點(diǎn)，從而錯(cuò)失了提升企業(yè)持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)會(huì)。丹納赫集團(tuán)在執(zhí)行價(jià)值流圖時(shí)，從全公司或工廠的宏觀視角出發(fā)，制定整體規(guī)劃，然后深入關(guān)鍵流程進(jìn)行細(xì)化，確保了持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力。

一曝十寒：繪制價(jià)值流圖并非一次性解決方案，而是一個(gè)動(dòng)態(tài)的持續(xù)改進(jìn)過程。業(yè)務(wù)流程的不斷變化意味著理想狀態(tài)也在不斷演變。丹納赫集團(tuán)的DBS 文化中強(qiáng)調(diào)“持續(xù)執(zhí)行”的重要性，認(rèn)為只有通過不斷的檢查、總結(jié)、反思和改進(jìn)，價(jià)值流圖才能真正發(fā)揮其效益。

03

改善活動(dòng)：PDCA的實(shí)戰(zhàn)引擎

改善這一概念的核心在于持續(xù)逐步地改進(jìn)工作流程和生產(chǎn)過程，以提高效率、降低成本并提升質(zhì)量。因?yàn)楦纳频闹饕饔檬峭ㄟ^消除浪費(fèi)來提升質(zhì)量，所以需要首先來了解精益世界中的浪費(fèi)。

八大浪費(fèi)

要理解豐田或丹納赫系統(tǒng)中的改善，需要先理解其目標(biāo)——浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)領(lǐng)域，有“七大浪費(fèi)”或“八大浪費(fèi)”的概念，這里我們將做具體介紹。

1.過剩生產(chǎn)：生產(chǎn)超出客戶需求數(shù)量的產(chǎn)品，導(dǎo)致庫存積壓和資源浪費(fèi)。

2.等待時(shí)間：讓員工或機(jī)器因缺乏有效協(xié)調(diào)而處于等待狀態(tài)，造成時(shí)間和生產(chǎn)能力損失。

3.不必要的運(yùn)輸：造成物料在生產(chǎn)過程中的不必要搬動(dòng)，增加了成本和時(shí)間。

4.過程中的缺陷：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致返工和廢品，浪費(fèi)材料和人工。

5.過多的工序：過于復(fù)雜的制造過程增加了生產(chǎn)時(shí)間和成本，而不增加產(chǎn)品價(jià)值。

6.庫存過剩：超出即時(shí)生產(chǎn)需求的庫存，占用資金并增加存儲(chǔ)和管理成本。

7.不必要的運(yùn)動(dòng)：員工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)進(jìn)行了不必要?jiǎng)幼鳎臅r(shí)間和體力而未增加價(jià)值。

8.未使用的員工創(chuàng)造力：未能充分利用員工的知識(shí)和創(chuàng)意來改進(jìn)流程與產(chǎn)品，錯(cuò)失提升效率和創(chuàng)新的機(jī)會(huì)。

改善活動(dòng)的原則

丹納赫集團(tuán)的改善活動(dòng)是圍繞著開發(fā)創(chuàng)造力來制定規(guī)則的。改善活動(dòng)的原則已經(jīng)廣泛地在精益社區(qū)中傳播，其中最為核心的是以下原則。

領(lǐng)導(dǎo)重視：改善活動(dòng)應(yīng)得到其所在業(yè)務(wù)單元或部門領(lǐng)導(dǎo)的全力支持并鼓勵(lì)領(lǐng)導(dǎo)親身參與。

全員參與：鼓勵(lì)組織所有層級(jí)員工參與改善過程，利用他們的經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)意來識(shí)別和實(shí)施改進(jìn)措施。

基于數(shù)據(jù)的決策：改善活動(dòng)應(yīng)以數(shù)據(jù)和事實(shí)為基礎(chǔ)，通過定量分析來識(shí)別問題和評(píng)估改進(jìn)效果。

正面的態(tài)度：在改善過程中發(fā)現(xiàn)的問題必須被正面對(duì)待，視其為改善機(jī)會(huì)，而不是指責(zé)員工的把柄。

維持第一：永遠(yuǎn)記住改善活動(dòng)本身不是目的，能維持改善后的效果才最關(guān)鍵。

改善活動(dòng)的流程

執(zhí)行改善的方式通常涉及跨部門合作，利用價(jià)值流圖等工具識(shí)別流程中的非增值活動(dòng)，然后通過計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—行動(dòng)（Plan、Do、Check、 Act，PDCA）這一循環(huán)來實(shí)施改進(jìn)措施。

改善活動(dòng)鼓勵(lì)員工在日常工作中不斷尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)，通過小步快跑的方式實(shí)現(xiàn)持續(xù)的優(yōu)化。改善執(zhí)行需要經(jīng)歷以下四個(gè)基礎(chǔ)步驟。

1. 決定對(duì)象和目標(biāo)

改善活動(dòng)首先要確定改善的對(duì)象和目標(biāo)。選擇合適的改善目標(biāo)并合理設(shè)定改善結(jié)果是改善成功的一半。這個(gè)目標(biāo)可以來自企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃并和突破性目標(biāo)掛鉤，這時(shí)通常要做一個(gè)系統(tǒng)性的改善，需要全公司多個(gè)部門參與進(jìn)來。這個(gè)目標(biāo)也可以來自日常管理并和KPI 掛鉤，這常常就是一個(gè)點(diǎn)改善，由一個(gè)職能部門主導(dǎo)。

2. 準(zhǔn)備工作

改善活動(dòng)的成功與否很大程度上取決于準(zhǔn)備工作是否充分。依據(jù)改善的性質(zhì)和范圍，一個(gè)為期一周的改善活動(dòng)，其準(zhǔn)備工作可能在3周至8周。其中最重要的是通過實(shí)地觀測(cè)和訪談來收集事實(shí)和分析數(shù)據(jù)。另外，準(zhǔn)備工作也要明確改善的時(shí)間、地點(diǎn)和參與的人物等，確保改善時(shí)一切準(zhǔn)備就緒。

3. 改善工作

這一步包括改善基本原則的培訓(xùn)、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作、找出浪費(fèi)點(diǎn)、明確如何從現(xiàn)狀改進(jìn)到理想狀態(tài)、實(shí)施嘗試風(fēng)暴、總結(jié)匯報(bào)等。改善工作應(yīng)當(dāng)盡可能把時(shí)間花費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)工作上，比如深入車間現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)外部客戶和合作伙伴進(jìn)行訪談，而不是在辦公室里紙上談兵。

4. 維持和跟進(jìn)

改善的最后環(huán)節(jié)也是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是制訂完善的后續(xù)維持計(jì)劃。這包括設(shè)定KPI、規(guī)定日常管理的節(jié)奏、明確各行動(dòng)負(fù)責(zé)人等。改善活動(dòng)的結(jié)束是維持工作開始的第一天，良好的維持效果又為下一次更高水平的改善奠定了基礎(chǔ)，從而形成正向循環(huán)。

04

可視化及日常管理：把問題“釘”在眼前

在商業(yè)領(lǐng)域，價(jià)值流圖不僅是一種分析工具，更是確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善目標(biāo)的基石

。每一次對(duì)現(xiàn)有流程的改善都是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的一次優(yōu)化，進(jìn)而塑造出新的工作標(biāo)準(zhǔn)。而日常管理的實(shí)踐，則確保了這些改善成果能夠持續(xù)并穩(wěn)定地發(fā)揮作用。這個(gè)過程恰似攀登階梯，每一級(jí)臺(tái)階都代表著向上邁進(jìn)的堅(jiān)實(shí)步伐。

改善成果的鞏固與團(tuán)隊(duì)效率的提升得益于可視化及日常管理工具的有效運(yùn)用。這些工具賦予管理人員迅速洞察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況的能力，并在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)提出建議或解決方案。同樣，財(cái)務(wù)經(jīng)理也能通過這些工具清晰地掌握應(yīng)收賬款的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，并在收款進(jìn)展緩慢時(shí)迅速介入，協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)提供必要的支持。

可視化及日常管理雖然聽起來簡(jiǎn)單、直接，實(shí)則是一項(xiàng)需要細(xì)致觀察和深思熟慮的管理實(shí)踐。它超越了日常工作的簡(jiǎn)單執(zhí)行，涵蓋了對(duì)工作流程的持續(xù)監(jiān)督、評(píng)估和調(diào)整。真正的日常管理絕不僅僅是對(duì)于結(jié)果的匯報(bào)，更重要的是對(duì)行動(dòng)的改進(jìn)，這不僅確保了團(tuán)隊(duì)能夠高效完成任務(wù)，更激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員不斷探索和實(shí)踐更高效的工作方法。通過這種方式，組織能夠持續(xù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的卓越運(yùn)營(yíng)。

一個(gè)生活中的案例可以幫助大家更好地理解可視化及日常管理這個(gè)工具。

例如，小朋友辰辰上小學(xué)三年級(jí)，數(shù)學(xué)成績(jī)一般，但他非常上進(jìn)，希望在未來的考試中達(dá)到或者超過90分，因此他請(qǐng)有精益管理經(jīng)驗(yàn)的爸爸幫助自己制定一個(gè)方案來提升數(shù)學(xué)成績(jī)。辰辰爸爸根據(jù)可視化及日常管理的基本原理做了下面的管理工具，工具共包含四個(gè)部分。分析數(shù)據(jù)為辰辰三年級(jí)上半學(xué)期的數(shù)學(xué)成績(jī)。

結(jié)果可視化：辰辰爸爸把辰辰本學(xué)期所有單元測(cè)試和考試結(jié)果以可視化表格（紅綠燈）①的方式展示在客廳的墻上，并及時(shí)更新，保證全家4 口人——辰辰、爸爸、媽媽和姐姐都能隨時(shí)看到。在這個(gè)可視化表格中，灰色的單元格代表辰辰數(shù)學(xué)成績(jī)超過 90 分，黑底反白的單元格代表辰辰數(shù)學(xué)成績(jī)不超過 90 分，表格顯示：辰辰在三年級(jí)上半學(xué)期只有一次考試超過90分（見表 7-1）。

① 紅色以黑底反白代替，綠色以灰色代替。——編者注

繪制趨勢(shì)圖：從折線圖來看，辰辰的成績(jī)主要在75～85分之間，穩(wěn)定性一般，只有一次超過90分。 從折線圖中并不能看出辰辰成績(jī)變好或者變差的顯著趨勢(shì)，說明辰辰的學(xué)習(xí)沒有產(chǎn)生明顯效果（見圖 7-2）。

根源分析：辰辰過去的5次單元測(cè)試和1次期中考試，一共丟了99分，辰辰爸爸決定用帕累托分析法找到辰辰的主要失分點(diǎn)。辰辰爸爸和辰辰首先分析失分的題目類型，結(jié)果發(fā)現(xiàn)填空題丟了45分，應(yīng)用題丟了35分，合計(jì)占比超過 80%（見圖 7-3）。

基于這個(gè)發(fā)現(xiàn)，辰辰爸爸和辰辰又一起對(duì)每一道錯(cuò)誤的填空題和應(yīng)用題進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)由于計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)致失分的題目占比一半，由于概念不清導(dǎo)致失分的題目占比 25%，剩下來的才是真的不會(huì)做的題目（見圖 7-4）。

改進(jìn)措施：最后一步就是基于錯(cuò)誤的根源進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)。辰辰和辰辰爸爸決定專注于計(jì)算能力的提升和概念的查漏補(bǔ)缺（見表7-2）。依據(jù)可視化及日常管理工具，辰辰爸爸制作了下面的圖表幫助辰辰分析問題、提高成績(jī)。

結(jié)果：經(jīng)過三年級(jí)下半學(xué)期的努力，辰辰最終在期末考試取得了95 分的好成績(jī)。

通過這個(gè)簡(jiǎn)單的案例，我們展示了可視化及日常管理的基本流程。相信沒有人會(huì)覺得這是一門非常高深的學(xué)問，但在高強(qiáng)度、高壓力的商業(yè)社會(huì)，如果企業(yè)管理人能夠知行合一，將日常管理的基本功堅(jiān)持到底，可能就已經(jīng)在管理水平上超過了90% 的企業(yè)。

杰克?韋爾奇說：“你可以拒絕學(xué)習(xí)，但你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不會(huì)！”

歡迎點(diǎn)擊鏈接，了解2025年我們將走進(jìn)哪些知名企業(yè)參訪交流學(xué)習(xí)。

企業(yè)參觀考察游學(xué)預(yù)約咨詢電話：18511456825（同微信）馬博老師