上海
數字孿生是將現實世界中的實體對象，在數字化世界中構建完全一致的對應模型，通過數字化手段對實體對象進行動態仿真、監測、分析和控制。我省認定的數字孿生工廠，是指在研發設計、生產過程管理、設備維護、故障預測、質量控制、供應鏈優化等場景中應用數字孿生技術，實現對工廠運營典型場景的逼真模擬、狀態監控、反饋控制與分析預測，按數字孿生能力成熟度，分一級至五級5個等級。
走進人本軸承生產車間，智能倉儲立體庫有序運轉，全流程溫控技術守護著每一道工序。2000多個物聯網傳感器如同細密的“神經末梢”，將生產中的點滴數據傳回工廠級數字平臺，讓工廠的每一步運轉都有數據可循。
次品率降低20%-30%，生產效率提高30%以上，訂單交付周期平均縮短22%……近年來，人本軸承投入1000多萬元，引進聯動數控機床、視覺檢測機器人等數字化、智能化設備，對8條生產線進行自動化改造，打造軸承制造數字孿生工廠，實現產品質量和生產效率“雙提升”。
“重點圍繞技術、管理、人才、生態四個方向發力，每年拿出不低于營收5%的資金，研發數字孿生關鍵技術，再造業務流程。”人本軸承相關負責人表示，將持續推進數字化、智能化、高端化轉型，與高校開展“訂單式”人才培養，進一步拓展高端市場份額，帶動軸承產業鏈上下游企業發展。
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