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11月10日,從中國石油遼河油田興隆臺采油廠工藝研究所獲悉,截至目前,該廠共完成化學堵水措施16井次,目前日增油14.2噸,階段累計增油1420噸。
洼23-20井自2017年水井轉油井生產以來,產能釋放始終面臨著諸多挑戰:原注水開發加劇儲層非均質性,導致層間矛盾突出,高含水層易竄流且低滲透油層動用不足;殘留注入水形成優勢水流通道,引發含水率飆升與嚴重水竄,抑制原油產出;該井身處橫向連通的井組環境中,層間竄流風險本就高于普通油井;20.8米的超長生產層段內,隔層厚度不足1米且小層滲透率差異超過3倍,縱向開發矛盾極為突出。
除此之外,還存在油稠、泵漏等客觀因素的制約,洼23-20井一度淪為低產高含水井,成為油田開發中的“老大難”問題。
措施實施前,洼23-20井產量持續低迷,日產油量不足0.5噸,含水率更是高達95%。
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該井動態生產曲線清晰顯示,其含水曲線呈拋物線遞增態勢,堵水技術團隊通過水樣分析精準鎖定出水源頭為地層水后,針對水井轉油井普遍存在的儲層問題、井組連通特性及水竄核心矛盾,經過反復調研論證,創新建立“儲層-流體-設備”多因素耦合的堵水方案設計模型,以此定制出靶向性極強的化學堵水解決方案。
同時,團隊優化堵劑性能與分段注入工藝的適配性,有效解決了復雜儲層堵水有效期短的難題。
技術措施落地后,洼23-20井實現了從“枯井”到“高產井”的蛻變:措施后僅7天,含水率便從95%驟降至35%,最高日產原油達到7.5噸,較措施前提升15倍以上;經過1個月的連續生產驗證,該井日產油量穩定在3-6噸區間,含水率維持在35%-50%,未出現二次水竄現象,充分印證了技術方案的穩定性與可靠性。
這一突破性成果的價值遠超單井產能提升:它不僅驗證了化學堵水技術在水井轉油井、橫向連通井組、復雜非均質儲層等多重難題疊加場景下的有效性,更通過兩項關鍵技術創新完善了復雜井況的治理體系。其形成的“精準定位-模型設計-工藝優化”的成套解決方案,為同類油井的產能復蘇提供了可復制、可推廣的實踐范式。
(劉宇)
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