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“僅原料日出貨量就超1000噸!”近日,公司相關負責人在介紹時話語中透露著自豪。這座不見燈火通明的“黑燈倉庫”,正是振石打造“未來工廠”的生動縮影:它以智能為引擎,以綠色為底色,以創新為動力,以集群為格局,正在重新定義現代制造業的邊界。
桐鄉經濟開發區,夜色中的振石股份新材料產業園智能倉儲中心宛如一座“空中迷宮”——23米高空之上,8424個庫位在6090平方米空間內縱橫交錯,24小時不間斷上演著一場靜默而高效的“貨物流轉盛宴”。
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數字大腦驅動的智能工廠
這座6090平方米的倉庫無需人工干預,全靠背后的“數智大腦”實時演算最優路徑。堆垛機以毫米級精度鎖定目標庫位,日均完成1000多趟貨物轉運;64臺AGV小車充當“地面向導”,負重1噸貨物在200多米通道中靈活避讓,10分鐘內完成轉運;自動提升機作為“垂直擺渡人”,1分鐘實現地空銜接,讓物料流轉無縫貫通。
這套系統讓倉儲面積減少90%以上,物流周轉效率提高一倍以上,徹底告別“人找貨、人等貨”的被動局面。除此之外,整個產業園深度部署全流程數字化系統,對標“黑燈工廠”與“燈塔工廠”。當訂單下達時,“數智大腦”自動分解任務、匹配資源、調度設備,并動態調整生產節奏。比如,在擁有100%知識產權的光伏邊框生產線上,機械臂精準舞動,從原材料到成品發貨全程自動化,規模化生產效率提升顯著。
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生態與生產共生的綠色工廠
振石股份新材料產業園秉持“工業文明與自然共生”的理念,將綠色基因深植于工廠的每一個角落。園區建成了桐鄉規模最大的光伏屋頂停車場,預計光伏安裝總量可達28MW,年發電量可覆蓋部分生產用電需求,實現“自發綠電、自用綠電、自供綠材”的零碳循環。屋頂車棚與光伏一體化設計,不僅節約土地資源,更將清潔能源直接注入生產鏈條,減少碳排放。
漫步園區,隨處可見“花園式”生產空間的匠心布局:綠樹環繞的車間、景觀與廠房交錯,形成“移步換景”的生態畫卷。這里嚴格遵循“園林工廠要保持常綠”的要求,生產與生態并非對立,而是和諧共融。通過科技與傳統工藝的結合,振石構建了一套生產與生態融合的可持續發展模式——從原材料采購到產品出廠,綠色理念貫穿全生命周期,助力“雙碳”目標實現。
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推動新能源變革的創新工廠
走進產業園測試中心,在24小時恒溫恒濕實驗室內,頂尖設備滿負荷運轉,科研人員緊張測試風電、光伏、汽車配件等復合材料。截至2025年上半年,振石股份累計擁有發明專利32項、實用新型專利210項,這些專利覆蓋了從原材料、生產工藝到產品應用的各個環節,形成了一道堅實的技術壁壘。此外,公司還建有通過CNAS國家認可與DNV-GL國際認證的復合材料測試中心,其研發實力獲得了國際權威機構的認可。
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鏈出百億產業鏈的集群工廠
產業鏈的深度協同進一步強化了競爭壁壘。振石股份與全球主流風電設備制造商等下游客戶緊密合作,通過“共同研發、價值共創”的模式,將自身深度嵌入客戶的創新鏈條,將復合材料行業“認證周期長、技術要求高”的特點,從挑戰轉化為穩固的“護城河”。而分布在桐鄉、酒泉、包頭以及西班牙、土耳其、埃及等地的八大生產基地,則形成了輻射全球的供應鏈網絡,為“鏈動成群”提供了敏捷高效的全球化支撐。
未來工廠,照亮制造新路。振石股份新材料產業園的實踐證明,未來工廠不僅是技術的升級,更是理念的重構——智能、綠色、創新、集群四維融合,推動制造業向高效、可持續、全球化躍遷。振石股份新材料產業園正以一座工廠,鏈接世界,以創新之力,建起未來。
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