霏鴻科技：以高端母機之力，筑就多行業智造新基石

從航空航天的精密零部件到醫療器械的高要求組件，從新能源汽車的核心部件到船舶制造的復雜結構件，高端制造業的發展離不開關鍵生產裝備支撐。廣州市霏鴻智能科技有限公司（簡稱“霏鴻科技”），作為廣東創世紀智能裝備集團股份有限公司旗下核心品牌，專注高端五軸聯動數控機床領域，以全產品線覆蓋多行業需求，用技術創新踐行使命，成為中國智造升級的堅實伙伴。

一、多行業深度滲透，精準匹配場景需求

高端制造業的多元化發展，對加工裝備的專業性、適配性提出嚴苛要求。霏鴻科技憑借對行業痛點的洞察，將解決方案嵌入多個核心領域，實現全場景覆蓋。

在航空航天領域，飛機起落架、發動機葉輪等零部件面臨復雜曲面加工、高精度成型難題。霏鴻高端數控機床憑借一次裝夾完成多工序加工的優勢，攻克連續曲面加工、多角度切削難點，成為西飛、沈飛、成發、黎陽等龍頭企業的選擇，為關鍵部件制造提供保障。

醫療器械行業對零部件精度和穩定性要求極高，霏鴻科技通過微米級精度控制、全閉環反饋系統，確保醫療設備核心組件加工一致性，適配高精度、高潔凈度需求。在新能源汽車與工程機械領域，針對大載重、高強度零部件加工需求，霏鴻科技的產品以高剛性結構、大扭矩輸出能力，高效完成曲軸、齒輪等關鍵部件生產，助力新能源汽車產業規模化發展。

此外，船舶制造、半導體、軌道交通等行業也受益于霏鴻定制化解決方案。其設備適配不同材質、不同復雜度加工需求，實現從中小尺寸精密件到大型結構件的全范圍加工覆蓋，成為多行業高質量發展的“加工利器”。

二、全產品線矩陣：雙系列引領，技術賦能差異需求

霏鴻科技深耕高端數控機床領域，構建“五軸聯動銑車復合加工中心”與“七軸五聯動車銑復合加工中心”兩大核心產品系列，以差異化技術特點與標桿機型，覆蓋從常規高精度加工到復雜多工序加工的需求，彰顯技術實力。

（一）五軸聯動銑車復合加工中心系列：高精度、高穩定的“全能加工專家”

該系列是霏鴻科技核心產品線，涵蓋FH60P-C、FH80P-C、FH100P-C、FH135P-C四大主力機型，聚焦航空航天、船舶制造、能源技術等領域，以“高精度、高效率、高穩定性”為核心技術特點，可實現立臥轉換、銑車一體復合加工，滿足復雜零部件“一次裝夾，多工序成型”需求。

技術上，該系列通過三大優勢保障品質：

一是高精度控制，自研綜合冷卻系統優化溫度曲線，X/Y/Z用光柵校準、B/C軸絕對值編碼器，定位精度達0.006mm，重復定位精度低至0.004mm，配備在機自動對刀功能，刀具補償自動更新，避免人工誤差；

二是高效率加工，聯合開發的大扭矩電主軸提供更大進刀量，效率超越進口同規格設備，自主知識產權的銑頭、轉臺最大載重超3T，為進口同規格產品兩倍，搭配五軸五聯動帶RTCP功能的西門子數控系統，提升加工連續性；

三是高穩定性保障，基礎結構經有限元計算優化，剛性提升，以B/C軸DD直驅替代傳統蝸桿傳動，消除間隙，搭配仿真優化的直線導軌及YTR軸承，確保加工穩定。

系列中，FH100P-C是代表機型：采用45度非正交結構旋轉B軸+帶車削功能的旋轉C軸，通過DD力矩電機零傳動鏈驅動，實現無間隙、高動態加工；搭載10000/12000/15000轉的德國凱斯樂電主軸，兼顧剛性與精度；配備雷尼紹NC4激光對刀儀，支持最大刀徑150mm在線對刀，減少輔助時間；床身采用132/192優質FCD300鑄鐵+全新大理石設計，熱穩定性僅為傳統鑄鐵床身1/16，有效控制溫度變形，吸震性優異，適配航空航天領域復雜部件加工。

此外，不同機型滿足差異化需求：FH60P-C機身緊湊，工作臺最大承重2000Kg（銑削）/1000Kg（車削），適配中小尺寸精密件；FH80P-C工作臺尺寸達φ880mm，最大承重3000Kg（銑削）/1500Kg（車削），兼顧精度與加工范圍；FH135P-C聚焦大型部件，X/Y/Z軸行程1450mm×1450mm×1000mm，工作臺最大承重4000Kg（銑削）/3000Kg（車削），應對船舶制造、能源設備等領域大型結構件加工。

（二）七軸五聯動車銑復合加工中心系列：高復合、高柔性的“復雜加工先鋒”

該系列是霏鴻科技面向高端復雜加工需求的戰略產品線，代表機型包括CX500-1500、CX700-2000、 CX1000-5000等，聚焦航空航天、精密儀器等領域，核心技術特點是“多軸聯動、復合能力強、柔性化程度高”，可實現高性能銑削、定軸斜面加工、五軸聯動加工，選配副主軸后能完成6面完整加工，減少裝夾次數，降低定位誤差。

技術上，該系列競爭力體現在三方面：

一是高復合加工能力，銑削主軸轉速達12000rpm，最大扭矩175/210Nm，適配多種材質切削，配備40bar中心出水系統，斷屑干凈，偏心加工Y軸行程200mm以上，動柱式設計保障穩定性；

二是高精度傳動與控制，自主研發的數控擺動銑頭帶直驅電機，轉動范圍±120度，定位精度<5μm，配備海德漢絕對旋轉編碼器測量系統，全閉環控制，雙主軸設計搭配液壓中心架，實現長軸類零件穩定加工，最小分割角度0.001度；

三是高剛性結構設計，底座用礦物鑄件，移動部件選米漢納等級高級鑄鐵，經回火加自然時效處理消除內應力，Z1/Z3軸用中空冷卻絲杠驅動，控制熱變形。

CX700-2000是系列代表性機型：X/Y/Z軸行程650mm/400mm/2030mm，最大車削直徑630mm，可加工長尺寸工件；配備凱斯樂車銑復合電主軸（HSK-T63錐孔），外部冷卻系統避免主軸過熱；刀庫容量36把，換刀時間（刀對刀）僅4秒，提升效率；X/Y/Z軸定位精度達0.01mm，B/C軸定位精度10秒，適配航空航天、精密儀器領域復雜工件加工。

霏鴻科技：以“工業母機”之力，鑄就中國智造新標尺

自成立起，霏鴻科技堅守“聚焦高端五軸聯動數控機床，打造高端裝備‘工業母機’，致力成為中國智造‘新標尺’”的使命，從技術研發、生產制造到客戶服務，全方位夯實根基，助力制造業從“制造”向“智造”跨越。

技術研發上，霏鴻科技以國家“04專項”《高檔數控機床與基礎制造裝備》支持方向為指引，技術與產品領先。研發人員占比40%，累計擁有15項高端數控機床專利技術，與華南理工大學、江南大學等長期合作，推動技術迭代；截至2025年，獲6項發明專利、17項實用新型專利、5項外觀專利，技術實力獲認可。

生產制造環節，霏鴻擁有占地約6萬平米生產基地，含4萬多平米花園式現代化廠房與8000平米恒溫精密機械加工裝配車間，通過精益管理體系優化流程，關鍵零部件制造精度穩定在um級；產品通過CE國際認證、ISO90001-2015質量管理體系認證，以“持續改進，用穩定可靠品質滿足客戶要求”為方針，保障設備品質一致。

客戶服務層面，依托創世紀集團“1（深圳總部）+5（湖州、東莞、蘇州、宜賓、越南生產基地）”產業布局與全球營銷網絡，提供“銷售+交鑰匙工程+維保+操作人員技術培訓”全生命周期服務，讓“中國智造”高端裝備走向全球。

未來，霏鴻將繼續以使命為導向，深耕高端數控機床領域，以更豐富產品線、更先進技術，賦能多行業高質量發展，為中國智造升級貢獻“母機”力量。