倍豐智能金屬3D打印難熔合金粉末研發重大突破！我國極端環境應用或能拓展！

難熔金屬如鎢、鈮等，廣泛應用于航空航天、軍工、醫療等高端制造領域。然而，傳統的制備工藝難以滿足3D打印對粉末材料高球形度、高流動性、低氧含量等嚴苛要求，長期依賴進口，嚴重制約了我國高端制造業的發展。

3D打印技術參考注意到，倍豐智能近日在金屬3D打印難熔合金研發方面取得重要突破，依托自主技術，成功開發出鎢合金粉和 鈮合金粉。這一成果標志著我國在高端金屬增材制造材料領域邁出了重要一步。這兩款粉末近日在德國formnext展會現場亮相，引起了廣泛關注。

突破鎢粉制備難題

倍豐智能依托自主研發的Gas Heat Atomization（下簡稱GHA）設備，通過創新性的霧化工藝在高純制備環境下，有效降低雜質含量，鎢粉純度高，雜質如氧、碳、氮及其他雜質較少，保證了產品的性能穩定。且瞬時高溫制備使其幾乎無空心粉、衛星粉，粉末具有較高的松裝密度、振實密度及堆積密度，在打印成型過程更有利于產品的致密度，提升制件綜合性能。

倍豐GHA工藝與其他工藝的對比

當前主流的射頻等離子球化與等離子旋轉電極霧化（PREP）技術，雖能制備高球形度鎢粉，卻分別面臨產能低、成本高昂、細粉收得率不足等技術瓶頸。

倍豐通過自研GHA工藝將鎢粉的生產效率大幅提升，較傳統工藝提升近一倍；其次，GHA工藝通過優化霧化流場設計與氣體循環系統，顯著降低氬氣消耗量，從根本上削減了耗材支出。并且GHA工藝摒棄了分選和再球化的工藝流程，大幅降低生產周期，大大提高了生產效率，為增材制造的大規模工業化應用掃清了原材料成本障礙。

性能參數

粉末形貌

鈮金屬粉末實現自主突破

在航空航天發動機燃燒室、核聚變反應堆內襯等極端環境部件的制造中，鈮合金正成為增材制造領域的關鍵材料。

然而，高品質鈮金屬球形粉末的制 備長期被國外壟斷——其難度堪稱粉末制備領域的“珠峰”：鈮在千度以上高溫熔融時化學活性極強，微量氧含量便會引發脆化，導致部件失效；2468℃的高熔點讓常 規霧化技術熱源不足，傳統氫化-脫氫法只能產出多棱角顆粒，無法滿足3D打印對流動性的嚴苛要求；而機械球磨易引入雜質，等離子球化成本高昂且損耗大，這“氧控、球化、純度”三重矛盾，構成了難以跨越的技術壁壘。

為滿足航空航天超高溫嚴苛服役條件及醫療、工業生產需求，倍豐智能采用自研Gas Heat Atomization（下簡稱GHA）技術制備高純球形鈮粉末，滿足增材制造用粉需求。

技術特點

?? 材料純度高，無金屬及非金屬雜質污染；

?? 粉末球形度≥95%；

?? 幾乎無空心粉、衛星粉；

?? 抗腐蝕性能好，超高溫服役環境亦可保證較好的機械性能穩定性。

性能參數

粉末形貌

這兩項成果將推動我國金屬3D打印技術在極端環境下的應用拓展，如航天發動機部件、核工業構件、高溫模具等，進一步提升我國在全球增材制造領域的競爭力。

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