上海
CPk（過程能力指數）和 Ppk（過程性能指數）是質量管理核心指標，二者看似相近，實則聚焦角度、適用場景完全不同，掌握其差異能快速提升過程控制效率，避免無效努力！
一、核心定義速覽
CPk：衡量過程 “潛在能力”，基于 “過程穩定、無波動” 的理想假設，反映理論上的合規潛力（理想化數據）。
Ppk：衡量過程 “實際性能”，納入歷史數據與真實波動（設備故障、人員差異等），反映當前生產的真實水平（接地氣表現）。
過程穩定性前提：CPk 要求過程已受控（無顯著波動）；Ppk 不設前提，包含所有歷史波動（含不穩定因素）。
數值含義解讀：
CPk 高、Ppk 低：理論潛力足，但實際過程存在未受控問題，需排查落地漏洞；
Ppk 高、CPk 低：短期表現尚可，但過程不穩定，存在潛在隱患，需強化過程控制。
優化方向不同：
CPk 優化：聚焦標準化操作、減少變異（如設備調試、工藝固化），夯實穩定基礎；
Ppk 優化：從源頭排查波動根源（設備、流程、材料等），解決實際落地問題，驗證改進效果。
二者是質量管理 “雙支柱”：CPk 看 “理論潛力”，Ppk 看 “實際表現”，結合使用可全面評估過程健康度，精準定位隱患、減少質量問題、提升客戶滿意度。
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