廣東
近年來,新能源產業快速發展,鋰電池在電動汽車、儲能系統和消費電子等領域廣泛應用,市場規模持續增長。作為電池結構中的關鍵組成部分,集流體鋁箔的性能提升也日益受到關注。
那么,如何優化集流體,從而提升電池整體性能呢?
在傳統鋰電池制造中,活性材料通過粘結劑直接涂覆于鋁箔表面。這種方式存在兩個主要問題:
界面電阻高:金屬集流體與活性材料之間接觸有限,導致界面電阻增大,影響電池在大電流下的充放電性能;
結合力不足:在長期充放電過程中,活性材料易與集流體分離,增加內阻,影響電池循環壽命與安全性。
為解決這些問題,行業引入了導電涂層技術。該涂層涂覆于鋁箔表面,可視為一層兼具導電與粘結功能的中間層,能有效改善界面接觸,增強材料結合。
使用導電涂層后,電池性能在多方面得到提升:
改善倍率性能,支持快速充放電;
降低并穩定電池內阻;
延長電池循環壽命;
增強電極材料附著力,有望降低制造成本;
保護集流體免受電解液腐蝕;
提升如磷酸鐵鋰等正極材料的加工性能。
廣州慧谷新材料基于對不同電池體系的需求,開發了系列水性導電涂層產品,分別適用于鋰電正極、負極、鈉離子電池及超級電容器。此外,針對鋁箔表面油污影響涂布的問題,慧谷還提供了配套的水性前處理劑,可清潔并活化基材表面,保障涂層的均勻附著。
隨著新能源行業對電池性能要求的不斷提高,涂層電子箔的應用逐步拓展,這也推動著導電涂層技術的持續進步。通過掌握關鍵材料技術并進行產品迭代,材料企業能夠為電池提供更高效的解決方案,助力電池性能持續提升。
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