年消耗涂料100多噸！可功科技涂裝線技術改造項目！

來源：市場資訊

（來源：涂料采購網）

江蘇宿遷工業園區管理委員會發布關于可功科技（宿遷）有限公司涂裝線技術改造項目環境影響報告書的公示。本項目利用現有廠房，對現有部分鎂合金組件(約150萬件)涂裝生產線進行技術改造，替換使用高端功能性涂料，以提升產品性能，其余產品與現有項目保持一致。項目技改完成后，全廠鎂合金組件年生產能力不變;

本次技改項目依托主體工程一覽表

建設單位對現有水性漆涂裝生產線進行技術改造，改造完成后將水性漆替換使用高端功能性涂料（油性漆）以提升產品性能。技術改造后全廠將減少水性涂裝的鎂合金組件150萬件/年（全廠現有水性漆涂裝的鎂合金組件約1800萬件/年），新增由高端功能性涂料（油性漆）涂裝的高端鎂合金涂裝組件150萬件/年，建設單位其他產品生產不受影響。

項目產品方案

產品涂裝用涂料估算表

(1)底涂/烘烤:鎂合金工件進入涂裝線先進行底涂，利用噴涂設備將調配后的底漆噴在鑄件表面，采用水簾式噴漆臺，在噴涂工件時，超出噴涂面的底漆在經過噴漆臺特殊設計部位時利用強大的水花將夾雜在空氣中的漆清洗過濾至集水池中，部分在噴涂過程中變成漆霧。集水池中定期投加漆霧凝聚劑，將霧凝聚成酥松團塊，使其漂浮于水面，定期人工打撈。

工件噴涂后的工件進入電加熱烘箱進行固化，烘箱為密閉空間，在設定溫度和時間下進行烘烤，在烘烤過程中底漆中的揮發分揮發出來廢氣 G1-3 與調漆過程中產生的調漆廢氣 G1-2、噴涂廢氣 G1-1 一起進入“旋風式濕式除塵塔+旋流塔+干式過濾器+沸石轉輪+CO”進行處理,該設備對漆霧的去除率達 98%以上,對有機廢氣的去除效率達 94%以上。工件需多次噴涂，對上述步驟按噴涂次數進行重復操作。

(2)修整:涂料經底涂烘烤后的半成品工件由鎂粉砂紙對邊角進行修整，去除毛邊，本工序產生鎂粉砂紙 S1-3。

(3)面涂/烘烤:修整后的工件進入涂裝機進行面涂，為提高產品光澤度、硬度及耐磨度，需要再進行面漆噴涂及烘烤，工藝與底漆噴涂工藝相同。

工件噴涂后的工件進入電加熱烘箱進行固化，烘箱為密閉空間，在設定溫度和時間下進行烘烤，在烘烤過程中面漆中的揮發分揮發出來廢氣 G1-6 與調漆過程中產生的調漆廢氣 G1-5、噴涂廢氣 G1-4 一起進入“旋風式濕式除塵塔+旋流塔+千式過濾器+沸石轉輪+CO”進行處理,該設備對漆霧的去除率達 98%以上,對有機廢氣的去除效率達 94%以上。工件需多次噴涂，對上述步驟按噴涂次數進行重復操作。

(4)清漆噴涂/烘烤:半成品工件進入涂裝機進行清漆噴涂，旨在產品表面產生-層保護膜，工藝與底漆、面漆噴涂工藝相同。

工件涂料噴涂后的工件進入電加熱烘箱進行固化，烘箱為密閉空間，在設定溫度和時間下進行烘烤，在烘烤過程中清漆中的揮發分揮發出來廢氣 G1-9 與調漆過程中產生的調漆廢氣 G1-7、噴涂廢氣 G1-8一起進入“旋風式濕式除塵塔+旋流塔+千式過濾器+沸石轉輪+CO”進行處理,該設備對漆霧的去除率達 98%以上,對有機廢氣的去除效率達 94%以上。工件需多次噴涂，對上述步驟按噴涂次數進行重復操作。

本項目調漆、噴漆、烘干過程中，涂料中的揮發分 28.412ta全部揮發。根據《涂裝工藝與設備》(化學工業出版社),噴涂距離在 15~20cm 之間時,涂著效率約為 65%~75%。本項目工作時噴涂距離為 0.15m 且位于密封車間內，故取最大值 75%，即固體份有 75%涂著于工件表面，約 50.316ta;其余 25%漆料損耗，約 16.772ta。根據經驗，漆霧產生量約占損耗漆料的 35%，即漆霧產生量約 5.87ta;剩余 65%漆料以漆渣形式損耗(含殘留噴漆內需定期清洗所產生漆渣)，即漆渣產生量約10.902ta。

企業生產區域設置于密閉廠房+廠房內密閉生產線空間內，通過二次密閉并設置廢氣收集措施對生產廢氣進行收集，廢氣收集效率 95%計，則調漆、噴漆及烘干廢氣非甲烷總烴有組織產生量約 26.991ta，無組織排放量約 1.421ta;噴漆過程所漆霧廢氣中顆粒物有組織產生量約 5.58ta，無組織排放量約 0.29ta。

本次技改項目使用具有阻燃抗指紋功能的特殊功能性涂料對鎂合金組件進行涂裝生產，由于產品漆膜外觀不同，使用的涂料漆包含三大系列產品（UVPH系列底漆、UVBH系列面漆和UVCL系列清漆），采用相同的稀釋劑、固化劑按比例對各涂料進行調配后方可用于涂裝。

本項目的建設將減少全廠鎂合金組件水性涂料用量約101.75t/a，減少鎂合金組件水性涂料固化劑用量約0.8t/a。

來源：宿遷市生態環境局

責任編輯：沈陽