深圳比斯特自動貼面墊機是如何開創新紀元的

深圳比斯特自動貼面墊機徹底革新了電芯絕緣墊片貼附的傳統作業模式。傳統工藝高度依賴熟練工人進行手工或半自動貼附,存在貼裝位置偏差、壓力不均、漏貼率高、生產效率低下等諸多痛點,質量一致性難以保障,且材料浪費嚴重。

在圓柱型鋰電池(如18650、21700等)的制造過程中,電芯正極與外殼(通常為負極)之間的絕緣處理是保障電池安全性與可靠性的關鍵工序。

比斯特450系列自動貼面墊機負責將一片圓型的絕緣材料(青稞紙)精確、牢固且一致地貼附于圓柱電芯的正極端面。設備調試簡單,易學易懂,固定參數,配有手動操作、單步運行和自動運行程序。

現在就由比斯特來帶您了解自動貼面墊機的手動操作、單步運行和自動運行程序的運行流程。

技術架構

1.電氣控制系統是電芯自動面墊機的大腦,它負責控制設備的各個部分協調運行。

2.配備了7.5寸觸摸屏,結合2軸步進電機設計以及42點PLC編程器,使得設備調試簡單易學易懂,并且有著固定參數,還配有手動操作、單步運行和自動運行程序,操作人員可以根據實際需求靈活選擇操作模式。

操作模式

1.手動操作程序

用于設備調試與維護,允許工程師獨立控制每個執行單元(如上料、定位、貼附),便于參數微調與故障排查

2.單步運行程序

適用于新產品試制或員工培訓,操作員每觸發一次執行一個完整貼附循環,過程中可實時觀察并驗證每個動作的準確帶進入工位,工業相機自動識別正極位置與角度。

3.自動運行程序

面向批量連續生產,設備按預設程序全自動運行,集成視覺定位、質量自檢與數據追溯,實現無人化高效作業。

操作流程

1.上料與定位:電芯通過傳送帶進入工位,工業相機自動識別正極位置與角度。

2.材料處理:絕緣卷料自動送進,伺服沖切單元按設定尺寸進行圓形墊片沖裁。

3.精準貼附:六軸機械手或專用貼附頭拾取墊片,依據視覺定位數據,以恒定的壓力和角度精準貼附至電芯正極。

4.實時檢測:貼附后即時進行二次視覺檢測,確認位置、無褶皺、無氣泡,不合格品自動標記剔除。

5.下料與數據同步:合格電芯流向下道工序,

作為數字化智能產線的關鍵一環,它輸出的結構化過程數據為電池的“全生命周期管理”和“質量追溯”提供了堅實的數據基礎,有力地推動了新能源制造行業向智能化、數字化轉型,是構建未來“零缺陷”電池工廠不可或缺的重要設備。

特點

1.貼墊效果,其一致性良好,粘貼牢固且美觀,這意味著每一個電芯經過貼面墊后都能達到高標準的質量要求,為后續的電池組裝等工序打下堅實基礎。

2.設備自帶故障報警系統,當發生材料用完,卡料,氣壓不足等異常情況時,屏幕會給出明確的提示信息,指導操作人員快速定位并解決故障,極大地減少了停機時間。

3.設備采用卷料青稞紙作為絕緣材料,卷料外徑可達350mm(內徑75mm),材料寬度為110mm±1mm,厚度范圍0.1-0.3mm。通過精密的送料機構,將片材步進式送至沖裁工位。

應用

1.設備根據預設節拍(如0.8秒/片)自動循環作業。自動監測材料余量,卷料用完前提前預警(預留30分鐘緩沖時間)。

2.若連續出現3次不良貼附,自動觸發“工藝自校正”流程,調整定位或壓力參數。系統動態監測貼附質量(如壓力曲線、視覺檢測結果),微調參數以補償環境波動(如溫度變化)。

3.支持與前后工序聯動(如點焊機、分選機),實現整線節拍同步。

綜上所述,比斯特450系列自動貼面墊機在電池制造行業具有重要的應用價值。比斯特將通過不斷提升設備的技術水平和性能指標,為電池生產帶來更多的效率、更優的質量和更低的成本,推動新能源產業的持續健康發展。