工廠關(guān)停，又一日企巨頭爆雷

停產(chǎn)、關(guān)廠。

在中山扎根24年的佳能工廠，終究還是閉幕了。

讓人感慨萬千！

這座曾年產(chǎn)百萬臺打印機，巔峰時期員工上萬人的制造大廠，一度是全球最大的黑白激光打印機生產(chǎn)基地。

領(lǐng)先行業(yè)20年，巔峰時期全球市場占有率高達(dá)50%，也就是說彼時全球每兩臺黑白激光打印機就有一臺是這里生產(chǎn)的。

可這樣一家承載著一代人記憶的工廠，終究還是沒能抵過市場浪潮與產(chǎn)業(yè)升級的雙重洗禮。

卷不過國產(chǎn)，跟不上時代。

在全球市場，日本打印機巨頭也在逐漸墜落。

市場從不懷舊，它只向前，就像中國制造一樣。

24年風(fēng)雨兼程，佳能中山工廠的廠房或許沉寂，但它卻見證了中國制造從“承接代工”到“自主創(chuàng)新”的升級轉(zhuǎn)型，仍在繼續(xù)。

舊的傳奇落寞，新的故事卻正在這片熱土上成長。

01

當(dāng)最后一條生產(chǎn)線停止運轉(zhuǎn)，當(dāng)廠區(qū)大門的招工牌被停產(chǎn)公告所取代，佳能中山工廠落下帷幕。

前不久，佳能（中山）辦公設(shè)備有限公司（佳能中山工廠）宣布停止生產(chǎn)經(jīng)營，員工已經(jīng)放假，工廠已經(jīng)停產(chǎn)，正在與員工、供應(yīng)商結(jié)清后續(xù)事宜。

佳能打印機2001年6月在中山建廠，憑借完善的基礎(chǔ)設(shè)施，充沛的勞動力資源，這里快速成長為全球激光打印機的核心生產(chǎn)基地。

10年產(chǎn)值近500億元，截止到2022年4月，累計產(chǎn)量突破1.1億臺，當(dāng)年總產(chǎn)值也近32億元。

巔峰時期，佳能中山工廠員工規(guī)模達(dá)上萬人，“3元管飽的食堂、帶空調(diào)的免費宿舍”的待遇吸引了眾多求職者排隊入職，被視為珠三角工人眼中的“鐵飯碗”。

可惜，花無百日紅，佳能打印機沒跟上時代升級的腳步，市占率不斷下滑，逐漸落后，以致于工廠閉幕。

佳能中山工廠停產(chǎn)之所以引起廣泛關(guān)注，部分來自于一名員工在社交網(wǎng)絡(luò)曬出的賠償方案。

據(jù)他所述，公司賠償?shù)慕?jīng)濟補償金、就業(yè)支援金、銘恩貢獻(xiàn)獎、新征程奮斗獎共計40萬元，遠(yuǎn)超“N+1”的賠償標(biāo)準(zhǔn)。

值得一提的是，并不是每個人都能拿到40萬元之多，更不是每個人都是網(wǎng)傳的“2.5N+1”。實際上，“各種類目加起來每個人最終拿到的賠償在2.3N左右，還有董事長的推薦信誠意方面大家都比較滿意”。

為何佳能中山工廠對中國員工的誠意如此之滿？

事實上，佳能離不開中國，而賠償方案就是佳能依舊要在中國深耕的最直接證據(jù)。

佳能也明確表示會繼續(xù)扎根中國市場，甚至還想在2035年，把佳能中國工廠做成集團最核心的基地。

而這次佳能中山工廠的謝幕，是一次制造業(yè)的優(yōu)勝劣汰，更是時代升級腳步背后，一段關(guān)于競爭與轉(zhuǎn)型的制造業(yè)故事。

02

佳能，感動常在！

相信提起佳能，大家第一時間想起的就是佳能相機。

確實，在那個智能手機方興未艾的年代，在時尚風(fēng)潮的推動下，佳能相機在國內(nèi)外可謂是炙手可熱、供不應(yīng)求。

憑借著緊湊而時尚的外形設(shè)計，以及攜帶方便、操作簡單的優(yōu)勢，佳能是全球第一個小型數(shù)碼相機突破億臺銷售的廠商。

事實上，不管相機還是打印機都只是佳能商業(yè)帝國的一部分，在佳能的發(fā)展成長中，都不可或缺。

而佳能的起源可以追溯到1933年，當(dāng)時它還叫做“精機光學(xué)研究所”，是三個日本人在東京六本木竹皮屋的三層木板房公寓里創(chuàng)立的，誰能想到這不起眼的“小破屋”，后來能成為日本光學(xué)巨無霸的存在。

1935年，他們與R日本光學(xué)工業(yè)（尼康前身）合作，并在1935年發(fā)布了“HANSA CANON（漢莎佳能）”相機，一經(jīng)面世便吸引了來自照相機行業(yè)內(nèi)部和外部的極大關(guān)注。

值得一提的是，這是日本第一款35mm焦平面快門相機，這一革命性的產(chǎn)品標(biāo)志著佳能在全球相機市場的嶄露頭角。

作為行業(yè)破冰者，精機光學(xué)研究所后面的一切本應(yīng)向好發(fā)展，然而誰也不會想到，兩年之后的1937年，“精機光學(xué)研究所”這個名字竟就此成為了歷史。

漢莎佳能產(chǎn)品誕生后，由于人員的擴充、生產(chǎn)力的滯脹及技術(shù)研發(fā)資金短缺等問題，精機光學(xué)研究所陷入了深深的困頓之中，為了籌措資金，研究所股改，更名為精機光學(xué)工業(yè)株式會社，算是佳能正式創(chuàng)立的時候。

03

光學(xué)起家，不止相機。

初期一直使用尼康鏡頭的佳能明白，唯有自主研發(fā)，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

1939年，Canon（佳能）品牌第一次獨立地出現(xiàn)在消費者面前。

承載著一個關(guān)于影像的夢想，佳能開始了在攝影行業(yè)中的傳奇之路。

恰逢公司成功轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品思路明確，佳能業(yè)務(wù)逐漸嶄露頭角，佳能相機開始“走出去”，進(jìn)入了歐洲市場，逐漸風(fēng)生水起。

1947年，精機光學(xué)工業(yè)株式會社正式更名為 “Canon”。

1959年，佳能推出經(jīng)典機型Canonflex，成為日本首款 35mm 單反相機，奠定單反領(lǐng)域基礎(chǔ)。

進(jìn)入21世紀(jì)后，佳能不斷追求技術(shù)突破，為數(shù)碼時代的到來做足了準(zhǔn)備：

2000年，佳能發(fā)布了第一款消費級數(shù)碼單反相機EOS D30，為數(shù)碼單反的普及奠定了基礎(chǔ)；

2003年，發(fā)布EOS 300D，是全球首款萬元內(nèi)消費級數(shù)碼單反，讓數(shù)碼攝影走進(jìn)大眾生活；

2018年，佳能推出了EOS R系列微單相機，徹底開啟了全畫幅無反相機的新紀(jì)元；

這些技術(shù)創(chuàng)新使佳能在數(shù)碼攝影領(lǐng)域占據(jù)了領(lǐng)先地位，并成為全球攝影師的首選工具。

而佳能如今業(yè)務(wù)覆蓋相機、鏡頭、打印機、醫(yī)療影像設(shè)備等多個領(lǐng)域，成為光學(xué)與影像技術(shù)的代名詞。

2001年，佳能中山工廠建立，成為佳能多元化激光打印機的主要生產(chǎn)基地。

佳能打印機在中國制造的幫助下，20年都走在行業(yè)前端，巔峰時期全球市場占有率高達(dá)50%，意思就是說當(dāng)時的黑白激光打印機，每兩臺就有一臺是這里生產(chǎn)的。

年產(chǎn)700萬臺，為惠普等國際品牌做代工，一時風(fēng)光無限。

可惜，如今夢醒了。

佳能中山工廠正式停產(chǎn)了！

04

佳能中山工廠關(guān)閉背后主要原因有三：市場需求變化、市場競爭加劇、成本壓力上升。

隨著無紙化辦公理念普及，手機與電子支付普及，打印需求在不斷降低。數(shù)據(jù)顯示2025年上半年，A4激光打印設(shè)備出貨量317.7萬臺，同比下降5%；A3激光打印設(shè)備出貨量27.2萬臺，同比下降10%。

國產(chǎn)品牌的崛起，徹底改變了全球打印機市場格局。

曾幾何時，激光打印機市場被外資牢牢掌握在手里。2010年國產(chǎn)打印機品牌在國內(nèi)市占率還不到五分之一；2024年這個數(shù)字飆升到超40%，市場上有著近一半的打印機是國產(chǎn)品牌。

如今，本土品牌（奔圖、華為、聯(lián)想、納思達(dá)等）紛紛加入激光打印機、復(fù)合機的生產(chǎn)，不僅把功能做的更全，質(zhì)量做的更好，價格也相對外資品牌低了不少，而且服務(wù)一點都不差，甚至更接地氣。

而佳能打印機在中國的份額只有可憐的6%，訂單從鼎盛時期的數(shù)百萬臺降到如今的僅有幾萬臺，佳能不得不調(diào)整全球產(chǎn)業(yè)布局，將勞動密集型的打印機產(chǎn)能遷至東南亞市場，而把更高端更健康的產(chǎn)業(yè)留在了中國，像醫(yī)療影像、彩色數(shù)碼復(fù)合機等高端賽道產(chǎn)品。

說白了，佳能中山工廠關(guān)閉背后是傳統(tǒng)制造業(yè)的無奈和時代的進(jìn)步。

對比整個珠三角電子制造業(yè)就能發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在智能工廠生產(chǎn)效率大大提升，員工素養(yǎng)要求也越來越高，人才需求量很大。

蘇州還有佳能的高端激光打印機和彩色數(shù)碼復(fù)合機工廠，大連也有佳能的醫(yī)療系統(tǒng)研發(fā)公司，因為中國有著良好的員工素養(yǎng)，更加完善的供應(yīng)鏈，所以說佳能是離不開中國的，其實答案早已藏在對員工的賠償里。

如今的中國，早已不再單純依靠低成本優(yōu)勢吸引外資，而是憑借創(chuàng)新能力，完善高端制造產(chǎn)業(yè)鏈和高質(zhì)量市場環(huán)境，站穩(wěn)腳跟的。

傳統(tǒng)制造的“舊動能”有序退場，高端制造的“新動能”加速崛起，這才是產(chǎn)業(yè)升級的常態(tài)。

低端產(chǎn)能有序外遷，高端制造加速崛起，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)不斷萌芽，這才是“世界工廠”應(yīng)有的成長軌跡！