優思學院｜企業的6S實施視為是表面的形式？

如果把5S/ 6S／7S看成一門武功，那很多企業練的，其實是——花拳繡腿。在金庸小說里，有兩種學武功的人。一種是只學招式的人。另一種，是先練內功的人。真正把 5S 做好的企業，也是這個路數。他們把 5S 當成管理內功：不是為了“看起來整齊”，而是為了讓流程順、問題顯、異常藏不住；不是為了檢查得分，而是為了讓現場自己會說話。

要做到這樣，眾人還是先了解5S的歷史由來，加深對其認識：

5S是大概在50年代，于豐田公司所誕生的。

提出的人可以追溯到日本的工業工程先驅者，日本能率協會的顧問 —- 新鄉重夫先生，當時是他在指導豐田改善活動時率先采用了3S稱呼，即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)，后來由“3S”擴充為“4S”和“5S”，即增加了清潔(SEIKTSU)、教養(SHITSUKE)，這就是現在的5S。

后來5S漸漸成為主流，至現在的6S甚至7S。

此外，優思學院的精益管理課程（CLMP）中曾指出類似5S的思想，早在亨利褔特時期已經存在，當時稱作CANDO，不過后世較少人談論。

事實上，生產上所產生的不良品，不全然是由產品設計，或生產技術上所造成的。從許多不良品形成的真因中，發現大多數是由生產管理面所造成的。

這些管理面的疏失錯誤所造成的不良，除了使用防錯方法裝置來做錯誤消除之外，尚需其他的管理配套措施，來進一步削減不良的發生。

首先，要做好5S環境管理的基本工作。

正如上文提到，5S就是指整理、整頓、清掃、清潔（標準化）、素養五個有關工作場所的環境管理活動。5S的整理活動要先清除掉現場不必要的東西。而必要留在工作場所的東西，要整頓好，使能正確、快速取得放回所需要的物品。可以在無形中減少因取用錯誤的物品，而造成的生產錯誤而衍生的不良品，同時也增加了效率，間接能夠創造更多的價值及最終客戶。

清掃的工作及清潔的工作，要能維持生產環境于干凈良好的狀態，并使機器設備的精密度保持在正常的狀態之下，并進而維持能生產出符合規格要求的產品，并且減少設備的故障。這些也都無形中能減少不良的發生。

素養則強調要能養成守紀律有禮節的工作生活習慣。

素養好的員工，大都能遵行標準作業程序的規范工作，遵守規定的事項。使得標準化的要求能夠徹底落實執行，而有助于品質保證。所以，5S做得好的公司，質量水準也較高，不良品也較少，可以說是零不良品質保證的基礎。

企業認為各場所白手套擦試，沒有灰塵就是好的嗎？

5S管理并不是為了搞衛生，它是指通過對工作環境的清潔、整齊、有序、安全和規范進行管理，以提升員工的工作效率和提高公司的綜合績效，這些都是成功的必要因素。

優思學院?精益管理學會認為目視化管理和5S能夠提升現場管理（P），品質（Q），成本（C），交期（D)，安全（S），士氣（M）等，是企業控制和改進活動的兩大支柱。

如果企業、工廠不能有效實施目視化管理和5S，所有活動都難以實施和實施，即使是精密的自動化機械也無法發揮應有的作用。