新興鑄管鑄管三區后線黨支部“一網格一亮點”黨建品牌建設紀實

鑄管部三區后線黨支部堅持以深化“一網格一亮點”黨建品牌建設為抓手，緊密圍繞生產一線實際，聚焦長期制約產線質量提升的瓶頸問題，以黨建引領激發基層創新活力，推動舊線設備改造與崗位效能優化取得顯著成效。

三區后線作業區1#線生產車間作為鑄管部生產體系中的重要組成部分，因為設備投入年限久、技術相對陳舊，所以總是習慣性的被稱為“舊線”，因其設備老化導致的承口D5面、D6面粘鐵、粘砂等成為質量“頑疾”。三區后線黨支部沒有選擇等待產線整體升級，而是主動擔當、精準發力。支部帶領黨員骨干錨定質量痛點，下定決心破除因手工打磨效率低、一致性差的困境。

黨支部立足“盤活現有資源、自主創新改造”的工作思路，充分發揮精整網格和維修網格的協同作戰能力，組織開展了承口質量專項攻堅行動。通過深入調研和資源挖掘，支部積極爭取實業部支持，將一區淘汰的機械手進行改造再利用，成功適配于舊線切環工位，實現了承口小槽的精準打磨，并與切環機操作臺實現聯動聯鎖。實現了機械手的遠程自動操控，使切環崗位具備和實現了一崗多能，也為后續的集中操控集中操控積累了黨建與生產深度融合的寶貴經驗。

在取得初步成效后，黨支部進一步摒棄“等靠要”思想，堅持以我為主、自主創新，黨員技術骨干帶頭設計方案，成功研制出電缸驅動的承口內磨機。面對現場空間有限的難題，支部靈活規劃，將新設備“見縫插針”地安裝在噴鋅工位，并統籌考慮工序銜接，將承口內磨與噴鋅防銹一體規劃。為適配復雜工況，黨支部組織黨員攻關小組開展了大量針對性試驗，最終形成了針對不同粘鐵粘砂程度的差異化打磨方案，實現了承口打磨質量的精準可控。在質量達標的基礎上，支部有力推動了承口噴鋅工序的恢復，顯著提升了產品防腐性能與市場競爭力，生動詮釋了黨建引領下產品質量提升的實質內涵。

為最大化釋放生產效能，該支部以 “數字賦能、聯動增效”為目標，持續推動設備智能化升級與崗位優化。通過對承口內磨機、噴鋅機進行遠程操作改造，并建立信號聯動系統，實現了在噴鋅工位對多工序的同步監控與操作。此舉成功打破了傳統“一崗一責”模式，實現了“一崗多能”的落地，大幅提升了崗位利用率和生產流轉效率，彰顯了黨建在優化基層管理模式、激發人員效能方面的引領作用。

通過系列創新改造，三區舊線承口加工環節實現質的飛躍。承口D5面、D6面粘鐵粘沙缺陷率由改造前的 15% 降至 2% 以下，表面粗糙度達標率從 82% 提升至 99.5%，產品合格率顯著提高；承口噴鋅工序的恢復讓產品防腐性能邁上新臺階，客戶滿意度持續提升。缺陷率顯著降低，表面質量達標率大幅提升，產品合格率與客戶滿意度持續向好。在生產效率與人力優化方面，設備聯動與遠程操作的應用使承口加工單班產能提升 30%，工序銜接時間縮短40%，在不減產的前提下優化了崗位配置，降低了人力成本，為員工技能提升拓寬了空間，激發了團隊活力。

此次改造實踐，是三區后線黨支部深化“一網格一亮點”品牌建設的成功案例，以最小投入實現了舊線設備的效能革新，充分驗證了“技術創新+精益管理”在黨建引領下的強大驅動力。鑄管部黨總支將繼續推廣此類基層治理經驗，不斷夯實黨建根基，為推動公司高質量發展注入持續動力。（韓志永）