參天 X 瑞仕格：眼藥水庫房的 “效率信使”

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年產超 4 億瓶眼藥水，產品覆蓋全球 60 多個國家。全球眼科醫藥領軍企業參天制藥業務的高速擴張。

然而，當存儲空間日益緊張、物料搬運路徑復雜冗長，跨區域藥品流通合規管控日益嚴苛。每一個挑戰，都成為其全球產能擴張中的 “絆腳石”。

那么，瑞仕格物流，又如何以常溫庫 + 冷藏庫為核心，在保障藥品安全的前提下實現高效流轉，實現 QC 質檢樓與生產樓的無縫對接？

藥物存儲、輸送、管控、服務四大環節 我們可以找到答案

“破壁空間瓶頸

貨位密度極限擴容 6%！

針對存儲難題，瑞仕格以立體倉儲技術實現空間最大化利用，打造精準適配的存儲體系：

● 常溫庫配置 9 臺 20m 高 S22 單深堆垛機，該設備憑借緊湊化堆垛設計與垂直空間高效利用特性，相較于傳統倉儲方式大幅節省占地面積，16,000 + 托盤位可集中布局于有限廠房區域，空間利用率顯著提升， 滿足原輔料與包材的海量存儲需求；

● 冷藏庫采用 3 臺 9m 高 S12 單深堆垛機 ，眼藥水作為熱敏性藥品，對溫度穩定性要求極高，溫差需嚴格控制在 ±0.5℃內，該批堆垛機搭載低溫適配運行系統，能精準適應冷庫環境，構建 1,500 + 托盤位的恒溫存儲空間，精準控溫 2-8℃，為熱敏性藥品筑牢品質防線；

單深堆垛機UniStore

● 基于廠房結構的客制化空間設計是核心關鍵，通過貨架布局、通道規劃的精準優化， 讓貨位超預期提升 6%，在有限廠房空間內挖掘更大存儲潛力，徹底解決倉儲擁擠問題。

“破壁路徑困局

從 “繞路” 到 “直達”，距離直降 50%！

傳統模式下，從原輔料庫到生產樓、QC 質檢樓的人工運輸路徑，常受廠房空間布局制約，遇到設備、人員等障礙物時往往被迫繞行，不僅路徑冗長，還存在效率低下的問題。 瑞仕格以智能輸送網絡重構物料流轉邏輯，讓搬運告別 “繞路” 煩惱：

環形穿梭車

● 9 臺環形穿梭車搭配創新岔軌設計，能夠靈活切換運輸線路、精準避讓障礙物，讓運輸不再受布局限制被迫繞行， 直接縮短 50% 搬運路徑，大幅提升轉運效率；

● 6 臺 AGV、托盤輸送機與垂直輸送機組成全自動化 “運輸矩陣”，實現原輔料入庫、質檢轉運、生產配料、成品出庫的無縫銜接；

● 從貨物纏膜打包到精準入位，全流程自動化協同，貨物流轉如行云流水，徹底擺脫傳統搬運的效率桎梏。

“合規管控無憂

全流程可追溯，契合GMP/FDA高標準

醫藥行業合規是底線，瑞仕格以專業軟件系統筑牢管控防線：

● SynQ-WMS倉庫管理軟件嚴格遵循歐盟GMP、美國FDA標準，覆蓋從原料入庫到成品出庫的全流程；

● 每一批物料的流轉軌跡實時記錄、永久留存，實現全程可追溯，監管查詢一鍵直達；

● 同一揀選工作站支持原輔料配料揀選與成品訂單提總揀選自由切換，靈活適配多業務場景，兼顧合規性與實用性。

“全維保障

7×24h 響應，系統穩定無憂

高效運行的背后，是瑞仕格全周期服務的堅實支撐：

● 7×24小時熱線響應，突發問題即時處理，確保物流系統不中斷；

● 預防性維護提前排查隱患，駐場服務團隊+充足備品備件，實現故障“零等待修復”；

● 專業團隊全程協助GMP&FDA驗證，從流程梳理到文檔準備全方位支持，讓合規認證一路順暢。

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