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年產超 4 億瓶眼藥水,產品覆蓋全球 60 多個國家。全球眼科醫藥領軍企業參天制藥業務的高速擴張。
然而,當存儲空間日益緊張、物料搬運路徑復雜冗長,跨區域藥品流通合規管控日益嚴苛。每一個挑戰,都成為其全球產能擴張中的 “絆腳石”。
那么,瑞仕格物流,又如何以常溫庫 + 冷藏庫為核心,在保障藥品安全的前提下實現高效流轉,實現 QC 質檢樓與生產樓的無縫對接?
藥物存儲、輸送、管控、服務四大環節 我們可以找到答案
“破壁空間瓶頸
貨位密度極限擴容 6%!
針對存儲難題,瑞仕格以立體倉儲技術實現空間最大化利用,打造精準適配的存儲體系:
● 常溫庫配置 9 臺 20m 高 S22 單深堆垛機,該設備憑借緊湊化堆垛設計與垂直空間高效利用特性,相較于傳統倉儲方式大幅節省占地面積,16,000 + 托盤位可集中布局于有限廠房區域,空間利用率顯著提升, 滿足原輔料與包材的海量存儲需求;
● 冷藏庫采用 3 臺 9m 高 S12 單深堆垛機 ,眼藥水作為熱敏性藥品,對溫度穩定性要求極高,溫差需嚴格控制在 ±0.5℃內,該批堆垛機搭載低溫適配運行系統,能精準適應冷庫環境,構建 1,500 + 托盤位的恒溫存儲空間,精準控溫 2-8℃,為熱敏性藥品筑牢品質防線;
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單深堆垛機UniStore
● 基于廠房結構的客制化空間設計是核心關鍵,通過貨架布局、通道規劃的精準優化, 讓貨位超預期提升 6%,在有限廠房空間內挖掘更大存儲潛力,徹底解決倉儲擁擠問題。
“破壁路徑困局
從 “繞路” 到 “直達”,距離直降 50%!
傳統模式下,從原輔料庫到生產樓、QC 質檢樓的人工運輸路徑,常受廠房空間布局制約,遇到設備、人員等障礙物時往往被迫繞行,不僅路徑冗長,還存在效率低下的問題。 瑞仕格以智能輸送網絡重構物料流轉邏輯,讓搬運告別 “繞路” 煩惱:
環形穿梭車
● 9 臺環形穿梭車搭配創新岔軌設計,能夠靈活切換運輸線路、精準避讓障礙物,讓運輸不再受布局限制被迫繞行, 直接縮短 50% 搬運路徑,大幅提升轉運效率;
● 6 臺 AGV、托盤輸送機與垂直輸送機組成全自動化 “運輸矩陣”,實現原輔料入庫、質檢轉運、生產配料、成品出庫的無縫銜接;
● 從貨物纏膜打包到精準入位,全流程自動化協同,貨物流轉如行云流水,徹底擺脫傳統搬運的效率桎梏。
“合規管控無憂
全流程可追溯,契合GMP/FDA高標準
醫藥行業合規是底線,瑞仕格以專業軟件系統筑牢管控防線:
● SynQ-WMS倉庫管理軟件嚴格遵循歐盟GMP、美國FDA標準,覆蓋從原料入庫到成品出庫的全流程;
● 每一批物料的流轉軌跡實時記錄、永久留存,實現全程可追溯,監管查詢一鍵直達;
● 同一揀選工作站支持原輔料配料揀選與成品訂單提總揀選自由切換,靈活適配多業務場景,兼顧合規性與實用性。
“全維保障
7×24h 響應,系統穩定無憂
高效運行的背后,是瑞仕格全周期服務的堅實支撐:
● 7×24小時熱線響應,突發問題即時處理,確保物流系統不中斷;
● 預防性維護提前排查隱患,駐場服務團隊+充足備品備件,實現故障“零等待修復”;
● 專業團隊全程協助GMP&FDA驗證,從流程梳理到文檔準備全方位支持,讓合規認證一路順暢。
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