清華、維信諾聯(lián)合開發(fā)OLED核心材料取得自主突破

屏幕，作為用戶感知數字世界的核心窗口，其進化正邁向關鍵階段。隨著AMOLED技術加速向筆記本電腦、車載等中大尺寸應用滲透，對屏幕的能效、壽命與色彩表現提出了更高要求。然而，驅動這場視覺升級的核心——有機發(fā)光材料，長期由國外企業(yè)主導，成為中國顯示產業(yè)向上突破的主要瓶頸。

如今，這一局面被打破。12月7日，維信諾在清華大學“敏化熒光及OLED新材料專題技術發(fā)展論壇”上宣布，其與清華大學聯(lián)合研發(fā)的第四代pTSF（磷光輔助熱活化敏化熒光）技術已實現量產商用，標志著中國在OLED關鍵材料領域完成了從長期跟跑到自主引領的跨越，將屏幕的“光”真正握在自己手中。

pTSF技術發(fā)明人、清華大學段煉教授表示，pTSF技術突破得到業(yè)界的廣泛關注，有望助力我國OLED產業(yè)換道超車?！?/strong>

1、產業(yè)出題，科技答題：破解OLED“不可能三角”

在OLED材料領域，同時實現高效率、長壽命與高色純度，是一個長期困擾全球業(yè)界的“不可能三角”。第一代熒光材料成本低、色純度高，但發(fā)光效率低下；第二代磷光材料，發(fā)光效率雖高，但依賴昂貴金屬且色純度不足；第三代發(fā)光材料效率高且無需重金屬，但在穩(wěn)定性與色純度方面欠佳。

維信諾與清華大學聯(lián)合攻關的第四代pTSF技術，選擇了一條新路徑：我們可以把熱活化敏化熒光OLED的發(fā)光過程想象成一場微觀世界的“能量接力賽”：第一棒“延遲熒光運動員”，任務是快速轉換能量，傳遞給下一棒。第二棒“高色純度熒光運動員”，任務是接過能量并發(fā)出純凈的光。問題是，第一棒選手有時往前跑，有時往后跑，影響了快速交接棒，降低了總體的發(fā)光效率。pTSF技術巧妙地引入一個“磷光材料助手”，它負責攔截往回跑的第一棒選手，并構建起多條并行的傳遞通道，使得能量能以納秒級（十億分之一秒）的速度，100%無損地直達最終的“高色純度熒光運動員”，解決了OLED在高亮度下效率下降的難題，并大幅延長了器件壽命。

由于兼具熒光的高色純度、高穩(wěn)定性，以及磷光的高效率，且大幅降低昂貴金屬的使用，pTSF技術被視為“魚與熊掌兼得”的綜合性能“最優(yōu)解”，是超越現有技術路線的第四代解決方案。

2、從實驗室到產線：跑出產業(yè)化加速度

一項技術的真正價值，在于跨越從“樣品”到“產品”再到“商品”的產業(yè)化鴻溝。維信諾產品工程中心總經理申瑩博士在《敏化熒光技術量產應用探究》報告中，回顧了與清華大學合作推動pTSF技術產業(yè)化的過程。

2014年，pTSF技術首次提出；2019年，綠光pTSF器件取得重要突破；2023年，通過中試驗證核心工藝，判斷pTSF具備量產應用可行性；2024年，導入量產線進行全流程驗證；2025年，迎來成果爆發(fā)——SID顯示周全球首發(fā)pTSF高效率及寬色域樣機，第四季度即實現量產商用，搭載于高端旗艦產品。

過程中，難題接踵而至。一項技術推向量產，需要攻克設備適配與工藝優(yōu)化等多個難關：首先，篩選并組建一整套能完美協(xié)作的“材料團隊”，同時滿足高效、穩(wěn)定、易量產等嚴苛要求，并通過精密的“三源共蒸”工藝實現均勻制備。從材料特性到工藝參數，大量變量交織，任何微小偏差都會導致屏幕出現瑕疵，對工藝控制的要求極高。

pTSF技術快速產業(yè)化的背后，離不開維信諾以應用為導向的從基礎研究到中試到量產的創(chuàng)新發(fā)展模式。從清華大學OLED項目組起步，維信諾專注OLED領域近三十年，積累了深厚的產業(yè)底蘊和覆蓋材料、器件、工藝全鏈條的技術能力，為推動pTSF落地生根，走向規(guī)?；瘧锰峁╆P鍵保障。

在研討環(huán)節(jié)，多位業(yè)內專家評價稱，pTSF技術是產學研結合的成功范式，是“既能上書架，又能上貨架”的典型案例。清華大學提出從“0到1”的技術原理，作為創(chuàng)新主體的維信諾，從基礎研究開始深度參與，主導了從“1到N”的中試驗。

3、中國屏的新答案：重構體驗01、產業(yè)與供應鏈

這項源頭創(chuàng)新首先帶來了用戶的體驗躍升。數據顯示，搭載高效率pTSF器件的屏幕，功耗降低超12%，壽命提升15%；寬色域pTSF器件能將色域從傳統(tǒng)的DCI-P3標準擴展至更廣的Adobe和BT.2020標準，色彩精準度達專業(yè)設計級水平，同時功耗降低超6%，壽命提升20%。這意味著，消費者手中的屏幕變得續(xù)航更久、色彩更真、更為耐用。

對于OLED產業(yè)而言，一方面，它補齊了關鍵短板，改寫了核心材料長期由國外主導的產業(yè)格局。中國企業(yè)掌握了從原理、材料到器件、工藝的完整自主知識產權，構建起全方面、多維度的專利壁壘。另一方面，憑借在發(fā)光效率、使用壽命與色彩純度上的突破性表現，pTSF技術為OLED進軍車載顯示、IT顯示等對亮度、壽命有更高要求的中大尺寸應用提供了技術支撐，拓寬了產業(yè)增長空間，助力“中國屏”在全球高端顯示市場贏得更多話語權。

對于產業(yè)鏈來說，pTSF技術的產業(yè)化有效牽引了國內蒸鍍設備、有機材料等上游產業(yè)的協(xié)同研發(fā)與驗證，是對本土顯示供應鏈的一次整體提升，增強了我國新型顯示產業(yè)鏈的韌性與安全。

從實驗室的原始創(chuàng)新，到量產工藝的攻堅，再到產業(yè)鏈的協(xié)同升級，pTSF技術的量產之旅，完整詮釋了“從0到1”與“從1到N”的高效聯(lián)動。這不僅是產學研深度融合、培育新質生產力的生動范本，更意味著中國顯示產業(yè)在材料這一核心環(huán)節(jié)，構筑起了定義未來競爭優(yōu)勢的主動權。自此，AMOLED核心材料領域進入由中國引領的AMOLED+階段。