泰航節能推薦：鐵水包廢鋼預熱裝置/鋼包廢鋼預熱裝置

泰航節能鐵水包廢鋼預熱裝置是煉鋼工藝中用于提高廢鋼溫度、降低鐵水消耗、提升生產效率的核心輔助設備，主要應用于轉爐煉鋼流程。其通過高溫火焰（燃氣或氧燃混合）直接加熱鐵水包內的廢鋼，實現廢鋼的預熔預熱，從而減少鐵水與廢鋼混合時的溫降，提高廢鋼比（最高可達8%），降低煉鋼鐵水消耗（約40kg/t），并縮短轉爐冶煉時間。

一、裝置的核心組成

鐵水包廢鋼預熱裝置的結構設計圍繞“高效加熱、穩定運行”展開，主要由以下部分構成：

燃燒系統：采用多孔氧燃槍（四層套管結構，內層通氧氣、外層通燃氣），可同時實現吹氧與燃燒功能。燃氣（煤氣、天然氣等）與氧氣混合后，通過噴頭噴出形成高溫火焰（可達2500℃以上），直接作用于廢鋼表面。

預熱腔體：以鐵水包為載體，廢鋼置于包內，燃燒系統的火焰在包內形成循環熱場，確保廢鋼均勻受熱。部分裝置配套保溫罩，減少熱量散失。

控制系統：通過PLC或DCS系統實現溫度閉環控制（實時監測廢鋼溫度，調整燃氣與氧氣流量），并具備安全聯鎖功能（如熄火保護、燃氣壓力監測）。

輔助系統：包括懸吊組件（調整燒嘴位置）、監測組件（紅外測溫儀或熱成像儀）、除塵系統（收集預熱過程中產生的粉塵）。

二、工作原理

鐵水包廢鋼預熱裝置的核心邏輯是“高溫火焰直接加熱+廢鋼均勻受熱”：

裝料：將廢鋼（5-8t）加入空鐵水包內。

點火加熱：啟動多孔氧燃槍，燃氣與氧氣混合燃燒，形成高溫火焰，對廢鋼進行預熔預熱（加熱時間5-8min，溫度可達800℃左右）。

保溫與轉移：預熱完成后，加蓋保溫（或噴灑碳化稻殼），將鐵水包轉移至煉鐵區，加入高溫鐵水（1300℃左右），廢鋼在高溫鐵水中快速熔化。

三、關鍵技術特點

高效加熱：多孔氧燃槍的火焰穿透性強，可實現廢鋼內部均勻受熱，加熱效率較傳統方法提升30%以上。

節能降耗：通過預熱廢鋼，減少鐵水與廢鋼混合時的溫降（從93℃降至36℃），從而降低轉爐冶煉的能量消耗（噸鋼電耗減少1599度）。

安全穩定：采用四層套管結構的氧燃槍，避免了回火風險；控制系統具備熄火保護、燃氣壓力監測等功能，確保設備安全運行。

靈活適配：支持多種燃氣（煤氣、天然氣、石油液化氣），可適配不同鋼廠的燃料條件；預熱溫度可根據廢鋼類型（如輕薄料、重型廢鋼）調整。

四、應用場景與效益

主要應用：轉爐煉鋼流程中的鐵水包廢鋼預熱，適用于鋼鐵企業的100t及以上轉爐。

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