這款桌面級金屬3D打印機可能不靠譜！韓國MetalPrinting推出Gauss MT90金屬漿料3D打印機

南極熊導讀：這款桌面級金屬3D打印機的設計很漂亮，但南極熊感覺不太靠譜，打印出來的金屬零件，可能根本無法使用，無論是致密度、強度還是其他性能。

2026年1月，南極熊獲悉，韓國MetalPrinting公司在2026年國際消費電子展（CES 2026）上發布了新型Gauss MT90緊湊型3D打印機，并且榮獲了展會的機器人技術榮譽獎。

與使用激光、粉末床或粘結劑噴涂等標準系統不同，MT90采用糊狀金屬擠壓（PME）技術，將金屬粉末配制成糊狀物，并在室溫下通過噴嘴擠出。這避免了處理散粉和使用高能熱源等諸多實際限制，使大部分工藝流程能夠在封閉的、可控的臺式設備中完成，而無需專門的工業裝置。

Gauss MT90膏狀金屬增材制造系統的工作原理

Gauss MT90采用糊狀材料替代金屬粉末和激光，有效去除粉塵并消除爆炸隱患，適用于辦公室、實驗室、教育機構以及工業生產線。內置的高效微粒空氣（HEPA）過濾器可捕獲打印過程中產生的污染物，而LED狀態指示燈則可為用戶提供實時更新。

MT90 的外形設計定位為桌面級打印機。最大打印尺寸為 85 × 85 × 60 毫米，機器尺寸為 420 × 420 × 500 毫米，標稱重量為 30 公斤。噴嘴直徑范圍為 0.2 至 1.4 毫米，這意味著同一臺機器既可以配置用于打印更小、更精細的零件，也可以配置用于快速材料沉積。 具體技術規格見下表：

產品名稱

Gauss MT90

打印方法

糊狀金屬擠壓（OME）

材料類型

高斯墨水（膏狀金屬墨水）

噴嘴尺寸

0.2 – 1.4 毫米（PCO）

機器尺寸

420 x 420 x 500 毫米

型號名稱

OS3DMT3090

層分辨率

0.15 – 0.5 毫米

支持材料

不銹鋼、鋼、銅、鈦、鐵等。

同步容量

30毫升

文件格式

STL/G代碼等。

操作簡便 是MT90核心特性之一。這款打印機的快速啟動模式可自動為新用戶配置關鍵設置，而自動更換打印床系統則可實現連續生產并集成到自動化工作流程中。

Gauss MT90集成了 人工智能驅動的相機粘度監測器、精密點膠算法和擠出控制系統 ，以確保材料流動的穩定性。打印過程通過7英寸觸摸屏和引導式工作流程進行操作，包括 裝載材料、檢查粘度和啟動打印 。此外，它還采用顏色編碼的狀態指示燈系統，并包含自動平臺分離系統和快速啟動模式等功能，這兩項功能均已提交PCT專利申請。

這些特性支持高精度打印，適用于散熱器和電子元件等組件。設備支持多種材料，包括不銹鋼、銅、鈦、鐵、鎳、鋁、鎢以及定制配方，可用于原型制作和最終產品生產。

△GAUSS MT90 使用 PME 技術 3D 打印金屬糊狀零件。圖片來自 MetalPrinting。

MT90打印系統采用低溫膏體擠出工藝取代激光燒結，在保持打印質量的同時，降低了能耗和碳排放。低噪音設計也使得打印系統在公共環境中運行更加安靜。

△就像針筒一樣的金屬漿料

生產效率和多功能性

傳統的金屬3D打印依賴于選擇性激光熔化或粘結劑噴射等方法，這些方法使用細金屬粉末和高功率激光器來熔化材料。這些工藝存在粉塵和爆炸等安全隱患，并且熔化或粘結需要大量的能量。

相比之下，MT90 系統僅需采用糊狀金屬油墨，根據數字設計逐層擠出。打印好的部件隨后在爐中燒結，形成致密的金屬物體。該工藝無需激光或單獨的加熱裝置，顯著降低了能源消耗和操作風險。

PME工藝首先配制糊狀金屬油墨，由金屬粉末與粘合劑混合而成。隨后油墨被灌裝到密封墨盒中，并安裝到打印機上。打印完成后，層疊部件無需額外清洗即可直接送入燒結爐。最終產品保留了純金屬的機械性能，并可根據需要進行標準后處理。

與粉末基系統相比，Gauss MT90 的 PME 技術可最大限度地減少材料浪費并簡化操作。該工藝支持定制化生產和短交貨周期，因此適用于原型制作、小批量生產和專用部件制造。

中國類似的3D打印公司

在中國，也有一家做類似技術的金屬3D打印公司——深圳升華三維。

深圳升華三維科技有限公司成立于2017年6月，中國金屬·陶瓷間接3D打印技術的開拓者和領航者。是一家專注于金屬/陶瓷間接3D打印裝備及材料研發生產的國家高新技術企業，其品牌升華三維UPRISE 3D是全球化的金屬·陶瓷3D打印裝備及打印材料品牌。

升華三維核心團隊來自中國粉末冶金黃埔軍?！心洗髮W粉末冶金研究院。升華三維踐行“構建3D打印智造世界”的發展理念，致力于金屬·陶瓷間接3D打印技術的推廣及應用，秉持著“提供卓越的3D打印解決方案及服務”的使命，為國內外各行業提供從金屬·陶瓷3D打印機、多材料打印、后處理設備到打印服務的高性能間接3D打印整體解決方案?，F已建設成為集3D打印設備、打印原材料、軟件與控制系統、打印工藝、前后處理、質量檢測為一體的全工藝鏈布局的3D打印公司。

由升華三維推出的“3D打印+粉末冶金”相結合的金屬/陶瓷間接3D打印技術——粉末擠出打印技術（Powder Extrusion printing，PEP）。利用了已發展超過30年、并大規模應用于電子3C、汽車、醫療、軍工航天等領域的粉末注射成形技術（PIM）。兩者工藝流程有很多相通之處，結合3D打印對材料的控制和成形，實現最終的金屬零部件個性化定制化生產。在得到具有一定密度和強度的生坯后，利用PIM的相關工藝對產品進行脫脂和燒結，獲得性能一致且優良的產品。

PEP工藝流程

PEP技術優勢

●3D打印低溫成形，PIM工藝高溫成性，實現高性能結構產品制造
●打印設備采用螺桿擠出顆粒方式，成形工藝簡單，無需激光器件
●利用粉末注射成型（PIM）成熟穩定的技術體系，產品一致性好
●打印材料體系豐富，PIM工藝所用粉末材料均可適配
●可實現金屬、陶瓷和金屬/陶瓷復合材料等應用開發制造
●打印設備、打印材料及打印成本更低，有利于3D打印應用的推廣及普及
●3D打印設備采用獨立雙噴嘴設計，可實現金屬/陶瓷產品快速開發
●綠色環保，生坯可重新造粒循環再使用，有效利用率高

PEP技術有別于利用高強能量束直接熔化材料，同步獲得產品形狀和性能的直接3D打印技術。PEP技術將熱加工過程轉移到燒結步驟，這使得更容易管理熱應力，因燒結溫度低于其他類型的直接3D打印工藝中所需的完全熔化溫度，并且熱量可以更均勻地施加，從而確保了產品性能的一致性。PEP技術打印材料體系豐富，具有類同于PIM工藝所用的粉末材料，適用于科研教育、工業制造、航天航空、軍事、生物醫療、汽車、模具制造等領域生產復雜而輕便的金屬零件。有望取代小批量，高成本的金屬注射成型，大幅降低3D打印成本，并縮短交貨時間。

▲升華三維應用領域

升華三維擁有現代化的研發辦公環境和生產車間，研發人員超過50%，并逐年持續擴大對設備和材料研發資金投入；升華三維執行產品研發及生產的高品質標準，并獲得ISO9001質量體系認證，所有的3D打印機和材料均已獲得CE和ROHS認證；升華三維重視品牌價值體系建設，“升華三維”及“UPRISE 3D”目前已經獲得中國、美國、歐盟的商標證書；升華三維堅持持續技術創新，搭建自主知識產權，目前已擁有1項發明專利、28項實用新型專利、3項外觀新型專利、7項軟件著作權。已申請10項發明專利、31項實用新型專利及3項外觀新型專利。并于2020年12月獲得國家高新技術企業稱號；升華三維正在積極開拓中國及國際市場，擴大品牌影響力，銷售網絡目前已覆蓋10多個國家和地區。

升華三維掌握了金屬/陶瓷間接3D打印技術在打印裝備及其核心器件、成形材料、工藝及軟件等關鍵技術。面對即將爆發的制造變革和3D打印市場，升華三維已搭建成完整的間接3D打印前后處理工藝流程，涵蓋了材料開發、3D打印機、脫脂、燒結等全工藝鏈設備。面向科研教育、工業制造、航天航空、國防、生物醫療、汽車、模具制造、新能源等領域提供3D打印技術開發、材料開發和金屬/陶瓷產品快速開發制造及規?；a，提供高性能間接3D打印整體制造方案和高價值服務。