南極熊導讀:隨著3C消費電子、航空航天等下游產業對金屬3D打印的強勁需求,不但金屬3D打印機設備出貨量大幅增長,金屬粉末材料作為耗材,消耗量增長更快。
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2026年1月,南極熊獲悉,在金屬3D打印行業迎來規模化降本的關鍵階段,湖南優材新能源科技有限公司近日宣布,其自主研發的新型AMPA設備已完成核心技術攻關,進入產業化階段。
相關負責人告訴南極熊,它在鋁合金、銅合金、鎂合金、鋅合金、鈦合金粉末生產中可實現25%-30%的綜合成本降幅,同時粉末性能參數全面超越傳統氣霧化工藝,有望重塑金屬增材制造材料供應格局。湖南優材將進一步加強與資本的對接,持續深耕鈦合金制粉領域,著力提升技術水平與產能規模。目前,公司制粉設備單臺產線日產鈦合金粉2噸。
一、技術突破:破解成本與性能雙重壁壘
湖南優材依托國家級高新技術企業研發實力,聯合高校科研機構組建專項技術團隊,歷時3年攻克核心工藝。與傳統氣霧化依賴高壓氣體破碎金屬液流不同,該技術實現三大突破:
降本核心:粉末成品率提高至90%以上,減少70%惰性氣體消耗(占粉末成本30%-50%的關鍵項),集成氬氣智能循環系統進一步壓縮成本。
粒徑精準調控:粉末粒度集中分布于15-60μm區間,適配主流金屬3D打印機型需求;
形態優化:球形度≥94%、空心粉≤0.84,從源頭保障打印件致密度與機械性能。
這一突破恰逢行業拐點——2025年鋁合金粉末價格因技術迭代已降至 80-120元/千克(較2024年降幅20%),而優材的設備將進一步推動成本下探,加速3D打印在航天、消費電子等領域的規模化應用。
湖南優材霧化粉末性能對比傳統工藝,數據源自企業測試報告,顯著優于某些頭部廠商披露的產線數據,尤其衛星粉比例的大幅降低,可減少打印過程中的噴粉缺陷,提升產品良率。
二、降本30%的產業鏈價值:從材料到制造的連鎖變革
湖南優材的降本邏輯覆蓋全生產鏈條,直擊行業痛點:
智能氣體循環系統:集成氬氣回收模塊,降低單噸粉末惰性氣體成本40%以上;
原材料兼容創新:支持回收鈦屑、鋁廢料提純再制粉,契合循環經濟趨勢。
國產替代加速:據測算,采用該設備生產的鋁合金粉末綜合成本可降至 32元/千克以下,為航空航天輕量化部件、人形機器人精密構件、低空飛行器等高端場景提供更具競爭力的材料方案。
三、產業化進程加速,賦能中國智造升級
目前湖南優材已完成了由中試化到工業化生產,并成功交付了2套設備至某外資企業,2025年四季度投產后年產能達500噸。公司創始人表示:“我們正與長三角、珠三角多家金屬粉末供應商洽談產線升級合作,目標三年內推動國產3D打印粉末市場份額進一步提升,助力中國從‘打印大國’邁向‘打印強國’。
湖南優材深耕“材料-裝備”一體化研發,以新型霧化技術打破歐美企業在高端粉末裝備領域的壟斷。隨著設備量產落地,中國3D打印產業將迎來“低成本高性能”材料的新紀元,為商業航天、新能源電池、醫療植入物等領域釋放千億級市場潛能。
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△實地探訪金屬3D打印廠商洛陽盈創極光
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