保持高度警惕,保障船舶安全
自從2020年1月1號限硫令實施以來,已經有5個多年頭了,這其中的酸甜苦辣,相信大家都冷暖自知,各有體會。從開始時的驚慌失措,到現在的從容淡定,經歷過這波浪潮的洗禮后,感受到一種輕舟已過萬重山的愜意。
然而,風險與隱患往往潛藏于松懈之際,就如在春意盎然的田野飛過一只烏鴉,有點掃興。從過去這些年船舶使用0.5%低硫燃油的經驗看,似乎我們對低硫燃油的管理和使用已經了然于胸,久而久之,當初那份緊繃的警惕心與重視度,也漸漸有所松懈。
在此,我想與大家分享一個近期發生的真實案例,希望能為廣大船舶敲響警鐘,提醒大家嚴密監控燃油加裝過程中的連續滴漏取樣、交付油樣等全流程工作,切實保障油樣真實性,為意外發生時的維權與處置提供有力支撐。
事件經過:
某公司一散雜貨船舶,主機為MAN 6S50ME-B9,2020年后使用0.5% 低硫燃油,自從2023年底開始使用Cat II BN40 氣缸油產品 。
年初在某港口加裝了800噸0.5% 低硫燃油,使用一周后進行主機掃氣口檢查時發現有嚴重的黑斑出現:
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公司得知情況后指示船舶切換到70堿值的氣缸油產品,并加大注油率到1.2 g/Kwh, 同時提高缸套水至90°C,但狀態沒有得到明顯的改善。
船舶第一時間寄送燃油油樣去新加坡化驗,一周后收到化驗報告,無異常。
在回國途中,我們建議船員在燃油管路里再次取樣,抵國內港后送檢。兩天后報告顯示硫含量為2.95 %m/m
銷售緊急調配了100堿值的產品到船,一周后再次進行掃氣口檢查,缸套完全恢復正常:
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相信大家到這里已經有了這樣的疑問:
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為什么第一次化驗化驗結果正常而第二次完全超標?
為什么留船的燃油油樣化驗沒有問題?
事實上,真相已然清晰:船舶實際接收的燃油硫含量嚴重超標,而燃油供應商提供給船舶的初始油樣,大概率是事先準備好的合格樣品。這就導致第一次化驗結果正常,而從燃油管路中再次取樣的油樣則暴露了嚴重超標問題。
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作為深耕海事領域的專業伙伴,埃克森美孚在此提醒:燃油取樣是保障燃油品質可追溯、規避設備運行風險的核心關鍵環節,必須嚴格遵循科學規范流程。
取樣前,務必確保取樣工具清潔無雜質、干燥無殘留,從源頭杜絕交叉污染;
取樣過程中,需嚴格執行連續滴漏取樣標準,確保樣品具備充分代表性,同時完整、準確記錄取樣時間、地點、燃油批次、加裝數量等關鍵信息;
取樣完成后,立即對油樣容器進行密封處理,清晰、規范標注核心信息,并存放在干燥、避光、通風的環境中,嚴防樣品變質。
同時,建議對燃油取樣、標簽填寫、油樣封存的全過程實施錄像取證,確保操作流程可追溯、油樣真實性可核驗。
此外,建議同步留存多份平行樣品,分別用于常規化驗、第三方復檢及應急備用,確保在出現品質爭議時,能夠提供完整、有效的溯源依據,最大程度維護船東合法權益與船舶航行安全。
埃克森美孚將持續以專業的技術支持與可靠的產品品質,助力航運業安全高效運營。值得慶幸的是,前幾日與部分船東交流時發現,他們已洞察此類風險隱患,并針對性采取了防控舉措。
希望通過本次案例分享,再度喚醒廣大船舶對燃油取樣工作的重視,在實際運營中切實督促船員嚴格落實公司相關規范要求,將各項風險防控舉措落到實處,全力保障船舶安全穩定航行。
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