從"找訂單"到"訂單上門(mén)"，SHEIN以數(shù)字化重塑工廠經(jīng)營(yíng)模式

在全球服裝制造業(yè)迎來(lái)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，傳統(tǒng)工廠如何突破發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)，成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向靈活快速的柔性供應(yīng)鏈體系，中國(guó)服裝企業(yè)正通過(guò)數(shù)字化工具探索新的發(fā)展路徑。

蘇州工廠主姚源的經(jīng)歷頗具代表性。他的工廠成立于2003年，長(zhǎng)期專注外貿(mào)訂單生產(chǎn)，曾創(chuàng)下單次兩個(gè)月交付60-70萬(wàn)件服裝的記錄。然而當(dāng)市場(chǎng)轉(zhuǎn)向小批量定制化需求時(shí)，這家傳統(tǒng)工廠面臨挑戰(zhàn)。特別是面對(duì)外賣(mài)平臺(tái)提出的IP聯(lián)名工服訂單，單次僅200-300件的生產(chǎn)量讓習(xí)慣大批量生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)難以適應(yīng)。

面對(duì)這種變化，姚源選擇了與SHEIN（希音）合作進(jìn)行生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。他做出了重要決定：將過(guò)去30人的大流水線拆分為10人以下的小流水線單元。初期調(diào)整遇到困難，工人的多工序操作能力需要提升，生產(chǎn)效率一度受到影響。在轉(zhuǎn)型過(guò)程中，SHEIN（希音）賦能團(tuán)隊(duì)提供了“線上+線下”系統(tǒng)培訓(xùn)，幫助工人掌握不同款式的生產(chǎn)規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析幫助工廠精準(zhǔn)定位目標(biāo)消費(fèi)群體，指導(dǎo)其開(kāi)發(fā)滿足季節(jié)需求的多元功能產(chǎn)品。這些支持讓姚源的工廠順利完成了從批量生產(chǎn)到柔性制造的過(guò)渡。

對(duì)姚源而言，與SHEIN（希音）的合作帶來(lái)了雙重價(jià)值：一方面獲得了海外訂單的增量，更重要的是，工廠通過(guò)改造形成了真正的“小單快反”能力。這種能力成為了他與其他客戶合作的加分項(xiàng)。如今，他的工廠能夠同時(shí)服務(wù)外賣(mài)平臺(tái)等本土客戶和海外市場(chǎng)需求，打磨出了多維競(jìng)爭(zhēng)力。

與姚源相似，廣州的張瑩也有著深刻的數(shù)字化轉(zhuǎn)型體驗(yàn)。與SHEIN（希音）合作后，她發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式被徹底改變。過(guò)去總要到處尋找訂單，現(xiàn)在所有流程都在系統(tǒng)里清晰可見(jiàn)。數(shù)字化工具讓她能夠?qū)崟r(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況，甚至可以根據(jù)銷(xiāo)售趨勢(shì)自主備貨，有效降低了運(yùn)營(yíng)成本。

姚源和張瑩的經(jīng)歷并非個(gè)案。大量傳統(tǒng)服裝工廠在SHEIN（希音）的數(shù)字化引導(dǎo)下，完成了從開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)到物流的全鏈路信息化升級(jí)。曾經(jīng)依賴人工、Excel表格和郵件溝通的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，正被全鏈條的數(shù)字化系統(tǒng)取代。SHEIN（希音）作為供應(yīng)鏈的“鏈主”，通過(guò)為各類(lèi)工廠提供數(shù)字化改造支持，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈效益的最大化。這種“鏈?zhǔn)礁脑臁辈粌H幫助工廠提升了生產(chǎn)效率和市場(chǎng)響應(yīng)速度，更重要的是，它正在重新定義中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力——從規(guī)模優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向敏捷優(yōu)勢(shì)，從成本競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向價(jià)值競(jìng)爭(zhēng)。

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