欣旺達疊片攻堅，684Ah電芯領跑量產浪潮

在全球能源結構轉型與碳中和目標推動下，儲能產業正迎來前所未有的發展機遇。其中，電芯作為儲能系統的核心部件，其技術路線與制造工藝的進步，直接關系到儲能系統的性能、成本與安全。

近日，國內電池龍頭企業欣旺達宣布，其基于疊片工藝的684Ah超大容量儲能電芯已實現規模化量產，并于2025年底達成了第100萬顆電芯下線的重要里程碑。這不僅是企業自身的技術突破，更被業界視為標志著疊片工藝在儲能領域正式跨越量產拐點，引領行業從規模擴張向高性能、高質量發展邁進的關鍵一步。

01 百萬下線：疊片工藝跨越量產拐點

長期以來，在動力電池和儲能電池領域，卷繞與疊片是兩種主流的電芯制造工藝。卷繞工藝發展較早，設備成熟、效率高，是當前市場的主流。但其物理結構存在局限性，特別是在追求更大尺寸、更厚電極以提升容量的趨勢下，卷繞工藝容易導致內部應力不均、極片變形等問題，影響電池的循環壽命和安全性能。

相比之下，疊片工藝通過將正負極片與隔膜交替堆疊而成，使得電池內部結構更均勻，應力分布更佳，有利于實現更高的能量密度、更長的循環壽命和更好的安全性。然而，疊片工藝長期以來受制于設備效率、生產節拍、良品率以及投資成本等問題，大規模量產面臨挑戰，尤其是在對成本極其敏感的儲能市場。

欣旺達此次宣布實現第100萬顆684Ah疊片儲能電芯下線，具有標志性意義。據高工產業研究院（GGII）相關分析報告指出，百萬級別的量產規模是衡量一項電池工藝是否真正成熟、具備商業化競爭力的關鍵門檻。它意味著欣旺達在疊片設備的效率提升、工藝控制的穩定性、生產良率的保證以及供應鏈的成熟度等方面，已經取得了系統性突破。

官方信息顯示，欣旺達為該684Ah電芯量身打造了高效的疊片生產線，通過創新工藝與智能化裝備的結合，有效提升了疊片速度與精度，解決了傳統疊片產能瓶頸。這一里程碑事件向行業釋放出一個明確信號：疊片工藝已不再是停留在實驗室或小批量試產階段的“未來技術”，而是已經具備了在儲能這一巨大市場進行規模化、經濟性交付的成熟能力，技術成熟度領跑行業。

02 性能超越：重新定義長時儲能電芯標準

欣旺達684Ah疊片電芯的量產，不僅是工藝的勝利，更是性能的飛躍。其核心優勢直接指向了當前儲能市場，尤其是蓬勃發展的長時儲能（通常指4小時以上放電時長）領域的迫切需求。

首先，在能量密度方面。得益于疊片工藝更優的內部空間利用率和更均勻的電流分布，該電芯的體積能量密度和重量能量密度均得到顯著提升。官方數據顯示，其能量密度較同尺寸的卷繞工藝電芯有顯著優勢。更高的能量密度意味著在相同的系統空間內，可以容納更多的電量，直接提升儲能電站的容量和輸出能力，降低項目的用地成本和單位能量成本。

其次，在循環壽命方面，這是疊片工藝最突出的優勢之一。卷繞電芯在拐角處存在曲率，長期循環后容易發生活性物質剝離和析鋰，影響壽命。而疊片結構平坦均勻，界面穩定性更好，能夠顯著減緩容量衰減。欣旺達公布的測試數據顯示，其684Ah疊片電芯的循環壽命遠超行業主流標準，能夠輕松實現超過12000次的循環（參考標準通常為8000-10000次），這將極大延長儲能系統的實際服役年限，攤薄全生命周期的度電成本，為儲能電站帶來更優的經濟性模型。

更為重要的是，超大容量單體電芯帶來的系統級成本優化。684Ah的超大容量，意味著在組成相同容量的電池簇時，所需電芯的數量將大幅減少。這直接帶來了兩個層面的降本：

降低BMS（電池管理系統）復雜度與成本：需要管理和監控的電芯數量減少，相應的采集線束、采樣芯片、均衡電路等硬件需求下降，BMS的軟硬件設計和維護成本得以降低，系統可靠性反而可能因節點減少而得到提升。

減少連接件與結構件用量：電芯數量的減少，直接對應著電池模塊內電芯之間串并聯所需的連接銅排、螺栓等金屬連接件數量的大幅減少，同時也簡化了模塊和電池包的結構設計。這不僅降低了材料成本，也減輕了系統重量，提升了集成效率。

這些系統級的優化，使得基于684Ah超大疊片電芯的儲能系統，在初始投資成本（CAPEX）和長期運營成本（OPEX）上均具備強大競爭力，精準契合了儲能電站對“降本增效”的核心訴求。

03 浪潮之巔：推動行業邁向高質量發展

欣旺達684Ah疊片電芯的成功量產與規?；桓?，其影響已超越企業自身，正在為整個儲能產業鏈注入新的發展動能，加速行業競爭范式的轉變。

其一，加速疊片技術路線的規?；瘧门c生態成熟。龍頭企業的大規模量產實踐，為疊片工藝在儲能領域的應用提供了可復制的范本和可靠的數據背書。這將吸引更多設備廠商、材料供應商以及電池企業加大對疊片技術的研發和投入，共同推動疊片設備速度、精度和可靠性的進一步提升，以及相關材料（如更適合疊片的極片配方與隔膜）的適配與優化，從而加速整個疊片技術生態鏈的成熟與成本下降。

其二，引導行業從“產能軍備競賽”轉向“性能技術競賽”。過去幾年，儲能行業經歷了快速的產能擴張，但一定程度上也存在產品同質化、技術迭代慢的問題。欣旺達通過疊片工藝和超大電芯的突破，展示了通過底層工藝創新和產品定義創新來創造差異化價值的路徑。這將促使競爭對手和行業新進入者更加注重核心技術的研發，而非簡單的產能復制，推動全行業向高能量密度、長壽命、高安全、低成本的下一代儲能產品邁進

其三，筑牢我國儲能產業高質量發展的技術根基。在全球儲能市場競爭日益激烈的背景下，核心技術是立足之本。疊片工藝作為提升電池性能的關鍵先進工藝，其量產突破增強了我國儲能電池產業的核心競爭力。它不僅有助于滿足國內日益增長的長時儲能、新能源大基地配套儲能等高端需求，也為中國儲能產品出海，參與國際高端市場競爭，提供了強有力的技術籌碼。

結語

欣旺達以第100萬顆684Ah疊片儲能電芯下線為標志，成功將疊片工藝從技術理想推向規?；虡I現實。這場“疊片攻堅”的勝利，不僅是一款明星產品的誕生，更是一項關鍵工藝的量產宣言。

它通過能量密度與循環壽命的實質性飛躍，為長時儲能提供了更優解；通過系統級的成本重構，提升了儲能的經濟性；最終，它引領行業聚焦性能升級與技術創新，為我國乃至全球儲能產業的高質量、可持續發展夯實了根基。

隨著碳中和路徑的深化，儲能作為新型電力系統的“穩定器”和“調節器”，其重要性將愈發凸顯。欣旺達的實踐表明，唯有持續攻克核心工藝，打造性能卓越的產品，才能在洶涌的儲能量產浪潮中真正立于潮頭，驅動能源轉型的巨輪穩健前行。