3年為企業創造經濟價值超1500億，華理團隊從“酶”開始千億生物制造

魏東芝（右一）在實驗室與學生們交流。

一項技術打通生物制造全產業鏈，影響了多個產業。華東理工大學教授魏東芝領銜的“多酶協同催化體系及生物基產品綠色制造技術創新與產業化”項目，不僅讓醫藥、農業、食品等領域的多種重要原料告別化工合成與動植物提取，讓相關產品更安全環保，更是讓原料轉化率接近100%、廢水排放減少90%以上。

基于這一項目成果，魏東芝團隊累計推動了100多項科技成果產業化，賦能近300家企業。近3年，魏東芝團隊為企業創造的經濟價值就超過1500億元人民幣。近日，2025年度中國石油和化學工業聯合會科學技術獎揭曉，魏東芝項目榮獲科技進步獎（含基礎研究類）特等獎。

用新技術“釀”出曾不可能合成的化學品

走進華東理工大學魯華生物技術研究所一樓，就能聞到一股濃濃的甜酒釀味兒。不過，這些養在發酵罐中的釀酒酵母等微生物，釀出的不是酒，而是角鯊烯、L-草銨膦、檸檬酸等成品。魏東芝團隊通過創新的生物催化劑與綠色生物制造技術及產品，實現了從研發、產業化到應用的閉環，最終讓實驗室里的成果，轉化為真正的市場價值。

角鯊烯是疫苗佐劑、醫藥及高端化妝品的核心原料，原本提取自深海鯊魚肝臟，其合成曾被視作“不可能的任務”。魏東芝團隊通過“定制酶”和改造酵母菌，讓酵母“釀”出高純度的角鯊烯，僅憑單次發酵20噸的產能，即可替代傳統工藝3000頭鯊魚的提取量。目前，該項技術已實現規模化量產，并獲得美國FDA（美國食品藥品監督管理局）和中國CDE（國家藥品監督管理局藥品審評中心）認證。

不僅如此，依托魯華生物技術研究所的平臺型技術，魏東芝團隊還打通了常用于香料、藥物及生物燃料領域的數萬種萜烯類精細化學品生物制造的路徑，推動了一批生物基產品的綠色制造從實驗室走到產業化應用。

華東理工大學魯華生物技術研究所一樓，學生在做發酵實驗。

瞄準產業需求，論文只是副產品

“科研成果的價值，不應該僅以論文和專利的數量來衡量。”魏東芝一直將產業需求作為科研的第一牽引力，他說，生物制造是工程化的研究，論文只是研究的“副產品”。

早在上世紀90年代，魏東芝開始生物化工的研究時，就提出構建貫通微觀與宏觀的平臺化技術體系。之后，他克服種種難關，帶領團隊打造了“酶工程與生物催化”“細胞工廠與生物合成”和“生物過程強化與集成”三大技術平臺，貫通了生物基產品的“研產用”全鏈條。這也解決了單一產品開發成功后其技術難以快速移植于新產品研發的通病。正是基于這個平臺，魏東芝團隊還研制了國內第一例生物催化新藥——糖尿病藥物米格列醇，目前相關產品已占領國內市場的70%。

目前，魏東芝團隊已經創建了擁有超過10000種自主知識產權的龐大酶庫，通過工業酶快速精準定制技術，將定制周期從一年多縮短至兩周。去年，有企業提出希望生產甜度是蔗糖1000倍的代糖產品。團隊接到需求后，僅用3個月的時間，就打通了從研發到產線生產全流程。

在魯華所樓梯轉角處，掛著一幅字“欲做好事，先做好人”，這是魏東芝對自己和學生的要求。目前，魯華所已經累計為國家培養了近千名生物技術高端人才，完成50多項國家、上海重大科研任務，博士生常常還沒畢業就被企業提前“預定”了。

原標題：《3年為企業創造經濟價值超1500億，華理團隊從“酶”開始千億生物制造》

欄目主編：姜澎

本文作者：文匯報 李相如

圖片來源：均李相如攝