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在AI浪潮席卷下,智能物流行業正迎來顛覆性變革。北京郵電大學物流工程系主任翁迅先生聚焦醫藥物流核心場景,分析了行業機遇、核心難題與技術發展趨勢,為企業指明破局方向。
翁迅
北京郵電大學物流工程系主任
AI技術席卷各行各業的當下,智能物流的下一程該往何處去?哪些細分領域藏著確定性機遇?在《物流技術與應用》雜志主辦的2025第十三屆全球智能物流產業發展大會暨2025全球物流裝備企業家年會上,北京郵電大學物流工程系主任翁迅先生以《AI時代智能物流技術發展趨勢分析》為題,帶來了一場極具實踐指導意義的深度分享。
作為深耕醫藥物流領域的專家,翁迅結合團隊剛獲批的科技部“十五五”首個人工智能物流機器人專項實踐,聚焦醫藥物流這一核心賽道,從技術趨勢、行業變化、突破場景、核心問題四大維度,梳理了AI時代智能物流技術發展路徑,點出了未來兩年規模達30億元的醫藥物流市場中企業破局的關鍵所在。以下是根據翁迅演講內容整理的核心觀點。
核心底座:新一代信息技術引領智能裝備升級
牛眼智能簡介
談及AI時代的智能物流,翁迅首先明確了新一代信息技術的四大核心板塊,這些技術共同構成了具身智能的底座,也將成為未來物流裝備的核心組成部分。
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1. 通信技術(5G/6G)
與面向個人的4G不同,5G的核心優勢在于低時延、高傳輸速率與邊緣計算,更適配工業場景需求。對智能物流裝備而言,5G的最大價值是幫助降低單機成本。目前很多企業研發自主移動機器人時注重強化單機獨立運行能力,但在5G支撐下,憑借其低時延特性,可將大量算力需求遷移至云端處理,從而大幅降低單機硬件成本。此外,依托5G技術與數字孿生系統,未來的AGV等設備的控制調度邏輯將從之前的預判模式升級為實時控制模型,這將為大規模集群調度奠定基礎。
2. 智能感知技術
智能感知技術包含機器視覺以及各類具備感知功能的智能裝備配置。感知功能將成為智能裝備的標配,通過狀態采集、語言識別、機器視覺等技術手段,新一代物流設備將向智能化發展。如,在售后運維板塊,可以實現物流設備從“事后維修”到“事前預知性維護”的轉變。這一轉變對于物流裝備企業開拓海外市場尤為關鍵,依托感知技術實現計劃性運維,將極大幫助集成商提升海外市場的競爭力。
3. 機器學習
機器學習的價值集中在模式識別與需求預測兩大領域。在識別層面,2D/3D相機等機器視覺技術已廣泛應用于物品分揀、物料識別。在預測層面,其在醫藥領域的作用尤為突出——通過分析訂單結構,動態調整庫存儲備,可實現“少設備高效率”的最優配置。
翁迅特別指出,當前很多集成商仍依賴經驗配置設備,這種模式未來將被淘汰。通過歷史數據與強化學習算法結合,精準測算最優設備數量,將成為企業的核心競爭力。
4. 智能決策技術
翁迅強調,智能決策將是未來智能制造的核心,集成商布局智能制造領域,必須重點攻克這一技術。以新能源汽車領域為例,其10個月的產品生命周期與傳統產線18~19個月的成本回收周期存在巨大矛盾,這就要求通過智能決策技術優化生產排程、實現混流生產,提升制造柔性。
醫藥物流迎30億市場,三大趨勢定方向
牛眼智能簡介
翁迅結合團隊負責國內眾多醫藥物流中心方案設計工作的經驗,提供了一組關鍵數據:未來兩年,醫藥行業的招標項目總規模預計約30億元。核心原因有二:一是,各大醫藥集團加速布局區域樞紐,單體項目投資規模顯著提升,最大項目投資可達4億~5億元;二是,帶量采購政策推動行業洗牌,第十一批帶量采購后,中小醫藥商業公司被淘汰,市場份額向頭部企業集中,倒逼頭部企業提升效率、降低成本。
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在此背景下,醫藥物流領域將呈現三大核心趨勢,值得全行業關注:
1. 拆零需求激增:據翁迅透露,一個投資額1億級的醫藥物流項目,5000萬~6000萬資金將投向拆零環節。
2. 機器換人不可逆轉:行業效率提升需求迫切,機器換人成為必然趨勢。企業需針對性調整研發方向,適配醫藥行業特殊需求。
3. 藥械一體化配送試點值得關注:湖南省已啟動“藥械一體化配送”試點,若試運行效果良好將全國推廣。醫療器械全品類拆零、品類豐富的特點,將進一步放大拆零需求,提升系統復雜度,湖南德龍全品類醫療器械配送項目便是典型代表。
物流裝備六大潛在突破場景
牛眼智能簡介
基于為多家頭部醫藥集團規劃新一代物流中心的經驗,翁迅梳理出6個物流裝備領域的潛在突破場景。
1.多層穿梭車紙箱與原箱混合存儲:目前按華潤集團等頭部醫藥企業要求,有些設備廠家正在進行紙箱與原箱混合存儲測試。針對醫藥行業未來混合存儲的自動化出入庫需求,需推出對應的解決方案。
2.醫藥行業專屬訂單波次聚類算法:醫藥訂單存在嚴格的批號管理、貨主屬性要求,需定制專屬波次規劃算法。
3.搬運機器人同場集群調度:醫藥項目分期建設普遍,首期與后續招標可能選用不同品牌、不同類型的機器人,需解決上位系統兼容、多地圖融合等問題,實現機器人高效協同運行。
4.集貨環節混合碼垛:當前物流作業瓶頸集中在收發貨區,存儲、揀選環節自動化已成熟,混合碼垛是實現收發貨區無人化的關鍵。
5.自動裝車:通過混合裝車模型搭配機械手,突破裝車環節自動化瓶頸,目前卸車自動化相對成熟,裝車是重點突破方向。
6.立體庫視覺盤點:大型醫藥立體庫自動盤點需求迫切,有些項目立體庫高度達36米甚至更高,單個巷道內可能有數千個托盤位,要求兩天內完成盤點,唯一可行的方案就是視覺在庫盤點。目前各家的視覺盤點技術仍存在瑕疵,亟待實現技術突破。
必須攻克的六大核心技術難題
牛眼智能簡介
針對上述6大場景,翁迅進一步拆解了需攻克的核心技術難題,為企業研發指明方向:
1. 多層穿梭車的紙箱與原箱混合存儲:算法與協同優化。需解決異構箱規混合存儲、柔性儲位分配問題;同時,要結合作業任務與設備協同情況進行協同優化。由于醫藥產品具有受季節變化或流行病暴發驅動的訂單波動特性,必須將儲位分配與任務協同結合,實現一體化作業,以突破有限空間內藥品混合動態存儲的難題。
2. 訂單處理:聚類與波次解耦。依托機器學習或深度卷積網絡,構建符合醫藥規則的訂單聚類算法。此外,行業存在明顯的“訂單耦合”問題,即多個揀選臺爭搶同一批號的尾箱(熱點品種),導致效率相互影響。在任務規劃時必須實現任務解耦。同時,需解決緊急訂單、訂單取消或增補等不同于電商的多級任務分配問題,以實現高效的波次處理。
3. 機器人調度:異構集群協同。針對包含大小車、分箱設備等多種機器人的同場作業,需實現異構集群任務的最優分配。核心在于讓有限的道路資源實現最優或次優的路徑規劃,并解決地圖的高速高效增量重構問題(適應無物理隔離區域的動態調整)。當前單臺機器人技術雖已成熟,但上位調度系統仍是短板,必須重點解決任務匹配、異構通訊、時空建模與時空沖突預判等問題,以應對單場數百臺機器人的復雜調度。
4. 混合碼垛:視覺與算法融合。通過3D視覺實時測算動態箱規,適配傳統算法無法應對的復雜場景;攻克復雜光場識別、接續碼垛空間測算等難點,打通收發貨區無人化流程。
5. 自動裝車:車廂建模與算法優化。目前實際項目中仍以人工裝車為主,核心難點在于車型不固定且醫藥運輸車輛空調位置不統一。必須等車輛到達后,通過自動掃描、建圖獲取實際可裝載空間,再結合混合算法測算裝車規則以實現合理化分布。裝車是勞動強度最大的環節,也是“十五五”期間必須突破的關鍵技術。
6. 視覺盤點:多模態融合。在與華潤、國藥等大型醫藥集團的聯合測試中發現,各家技術雖已宣稱具備能力,但實測仍有瑕疵。核心難點在于:一是立體庫內光照環境復雜,需實現復雜光場下的高精度識別;二是僅靠視覺無法保證準確性,必須結合重量信息等多模態融合技術確保藥品盤點絕對準確。實際落地中,需明確堆垛機載貨臺上需配套的傳感器與攝像頭,并開發相應協同算法。
結語
翁迅梳理的亟待突破的6大場景與技術攻堅方向,為行業提供了清晰的行動指南。對于物流裝備企業與集成商而言,唯有聚焦核心難題、攻克技術瓶頸,才能在未來的行業競爭中占據先機。
———— 物流技術與應用融媒 ————
編輯:王玉
排版:王茜
本文內容為融媒新媒體原創。
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