69.1%違規通報率！中國食品接觸材料屢陷歐盟紅線，檢測行業該背鍋嗎？

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每10件被歐盟預警的食品接觸材料中，就有近7件來自中國。

近日，歐盟食品和飼料快速預警系統（RASFF）發布2025年第四季度食品接觸材料通報信息，共計55例違規案例中，38例來源于中國，占比高達69.1%。這一數據再次為中國食品接觸材料出口行業敲響警鐘。

回看2025年全年，RASFF發布的食品接觸材料通報共有172起，來源于中國的達到114起，占比達到66.28%。一季度通報共計35例，其中27例針對中國產品，包括2例中國香港的產品；二季度共計35例，其中20例產品來源于中國；第三季度共計47例，其中29例產品來源于中國，包括2例來自中國香港。

頻繁的通報背后，是產品質量的失守，還是檢測環節的缺位？作為出口合規“守門人”的檢驗檢測行業，是否該為這69.1%的通報率“背鍋”？

38例中國產品，栽在了哪些“紅線”上？

此次歐盟RASFF的2025年Q4通報并非偶然突襲，而是歐盟對食品接觸材料持續嚴苛監管的必然結果。從通報內容來看，問題集中在四大類別：有害化學物質風險、使用未授權物質、感官質量缺陷以及程序與合規文件問題。其中，有害化學物質風險占比最高，成為拉響警報的主要原因。

本次通報覆蓋歐盟比利時、波蘭、意大利、芬蘭等多個成員國，通報類型以“拒絕入境”為主，部分已分銷產品直接觸發召回及公眾警報。

從中國38例違規產品的核心數據來看，初級芳香胺（PAAs）遷移量超標問題最為突出，共16例，占全部通報的28.57%。這些潛在致癌物通常來源于食品接觸材料生產中所使用的特定染料、顏料或合成中間體。深色制品及尼龍材質的產品是PAAs遷移量超標問題的重災區。如波蘭2025.8905號通報中，中國產尼龍廚具因PAAs遷移量達0.009mg/kg，超出歐盟0.002mg/kg的限值4.5倍，最終被銷毀處理。

由于PAAs具有潛在的致癌性與基因毒性，人體若長期接觸，可能面臨嚴重的健康威脅，歐盟對其限值要求近乎“零容忍”，而尼龍原料中的偶氮染料是主要風險來源。而這一問題本可通過原料檢測提前規避。

此外，金屬元素遷移量超標問題同樣不容忽視，相關案例共計11起，占比19.64%。意大利2025.8699號通報顯示，中國產不銹鋼茶漏鉻遷移量達0.2±0.05mg/kg，超出0.1mg/kg的限值。這類問題本質是原料材質不符合歐盟標準，且未開展針對性的遷移檢測。

本期通報中，甲醛遷移量超標與感官質量缺陷問題各占7起。甲醛在日常使用中易通過接觸遷移進入人體，長期攝入可能大幅增加患白血病等嚴重疾病的風險。甲醛殘留主要源于密胺成型工藝的參數管控不當，生產過程中的溫度、時間把控失誤，疊加原料質量不合格，最終導致產品“帶病出口”。

本圖表由中鼎檢測制作

除物質遷移超標外，部分產品因缺少歐盟認可的檢測報告、成分聲明（DoC），或檢測報告造假，被直接拒絕入境。尤其在歐盟雙酚禁令生效后，全鏈條申報要求升級，未按新規出具符合性聲明的產品，即便檢測合格也難以通關。

從產品類型來看，塑料制品是本次通報的重災區，共28起，占比50.91%。其中密胺材質的餐飲具與尼龍材質的廚房用具風險最為集中。其他包括金屬制品共8起，占比14.55%，主要問題集中在金屬元素遷移量超標以及感官質量缺陷；“其他制品”類別共計12起，主要包括金屬元素遷移量超標、感官質量缺陷以及程序性合規文件缺失等問題。

本圖表由中鼎檢測制作

通報率高企，暴露出口檢測環節哪些致命缺失？

面對69.1%的違規通報率，很多人將矛頭指向檢驗檢測行業，但深入拆解后不難發現：通報背后是企業合規意識淡薄、檢測全鏈條失守，與檢驗檢測服務能力不匹配的系統性問題。

首先是對歐盟法規“一知半解”，檢測方向從根源錯配。這是最核心的底層問題。很多出口企業（尤其是中小微企業）將CE認證視為“通關萬能鑰匙”，卻忽視了歐盟及各成員國的特殊標準要求，而部分檢驗檢測機構也未能及時跟進法規更新，導致檢測服務與合規需求脫節。

這里面比較典型的，是將歐盟標準中的“總遷移量”與“特定物質遷移”混為一談，僅檢測總遷移量，卻漏檢PAAs、雙酚類等低限值物質。這就會導致檢測報告無法被歐盟認可。

另一方面，是檢測局限于出廠環節，前置防控完全缺位。很多企業的檢測模式是出廠抽檢，而非全鏈條管控，從原料入廠到生產過程的檢測環節全面缺失，如缺少對尼龍原料中的偶氮染料、不銹鋼中的鉻含量超標的相關檢測，后續生產工藝再優化也無法解決根本問題，最終導致風險層層傳遞，在出口國對產品的抽檢中暴露問題。

此外，還有一些企業在生產過程中未針對關鍵工藝參數開展檢測，如密胺成型的溫度、時間，尼龍廚具的注塑壓力等，無法及時發現甲醛殘留、物質遷移等潛在風險。更不要說還有企業在出廠檢測環節偷工減料，甚至出具虛假檢測報告，抱著僥幸心理“闖關”。

三是技術能力不足，部分企業內部實驗室設備落后，無法達到歐盟的檢出限要求；檢測機構的檢測人員專業能力欠缺，對歐盟標準中的檢測方法、不確定度計算等理解不透徹，也會導致檢測結果偏差，甚至出具錯誤報告。

最后，一些企業抱有僥幸心理，重成本輕檢測，合規防控淪為形式主義，加劇了通報風險。部分國外客戶和中間商為趕銷售旺季，明知產品可能不符合歐盟標準，仍催促企業盡快發貨；而國內出口企業為贏得訂單、節約成本，主動壓縮檢測環節，甚至故意規避高成本的專項檢測（如雙酚類、PAAs檢測）。這種“重成本輕合規”的思維，本質是對檢測價值的忽視——一次違規通報的損失（扣留、銷毀、商譽受損），往往遠超長期合規檢測的投入。

破局之路：輸歐產品合規升級，檢驗檢測行業需強化哪些核心能力？

69.1%的違規通報率，不是檢驗檢測行業的“獨角鍋”，但作為出口合規的守門人，檢驗檢測行業也必須主動扛起責任，助力企業筑牢輸歐“防火墻”。

歐盟法規的動態更新，要求檢驗檢測行業成為法規解讀先行者，幫企業破解“標準看不懂、跟不上”的痛點。檢測機構要建立自己的動態法規數據庫，實時整合更新歐盟食品接觸材料相關法規、標準及RASFF通報案例，重點跟蹤新規，定期向企業推送解讀文件，明確檢測項目、限值要求及合規文件清單。

除了更新自己的技術和標準庫，檢測機構也有必要對企業開展精準合規培訓，尤其針對中小微企業，提供“手把手”的合規指導，為企業制定針對性的檢測方案，避免“按國標檢測合格，卻不符合歐標”的尷尬。

在服務方面，單一的出廠檢測已無法滿足輸歐合規需求，檢測機構要盡快構建全鏈條檢測服務，為出口企業打造“原料－生產－出廠－通關”全鏈條檢測服務體系，將風險防控前置。

而在自身檢測技術方面，檢測機構也要不斷提升技術與資質能力，引入前沿檢測技術、獲取國際資質認可、強化人員專業培訓，打造國際認可的檢測實力。

頻繁的通報背后，暴露的不僅僅是產品“不行”，還有檢測環節的失守與合規意識的缺位。檢驗檢測行業的價值，不止于出具檢測報告，更在于為企業提供全周期的合規賦能，幫助企業提前規避風險。而出口企業更要摒棄“重成本輕檢測”的僥幸心理，主動對接專業檢驗檢測機構、構建全鏈條合規檢測體系，才是應對歐盟嚴苛監管的長久之策。

只有通過行業共同努力，才能幫助中國制造贏得更廣泛的國際信任，讓“中國制造”成為安全與質量的代名詞。

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