當飛馳的列車載著旅客踏上歸途時,幕后的鐵路人仍在各自崗位上為春運忙碌。
在國鐵濟南局濟南西車輛段“車輪醫院”偌大的車間里,卻少見工人身影。一臺臺數控設備、一個個搬運機器人、一條條智能流水線,正有條不紊地為火車車輪“把脈問診”。
這家“車輪醫院”是濟南西車輛段輪軸車間,也是山東省最大的鐵路貨車輪軸檢修基地。貨運和部分客運列車運行一定時間后,列車輪軸要在這里接受精密“診療”,才能重回軌道。
車間內,輪對自動分解機、車軸自動除銹機、車軸數控成型磨床等68臺智能設備各司其職,18臺無人搬運車不知疲倦地往返穿梭,將車輪和車軸運送至各設備前接受檢修。
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圖為國鐵濟南局濟南西車輛段輪軸車間。(受訪者供圖)
車間控制室內,“90后”工人王治南身著整潔工裝端坐在控制臺前,實時觀察著這群智能“工友”的一舉一動。他的工位前,是一面巨大的智能調度屏幕,實時顯示著無人搬運車的位置、狀態和任務。
“1號搬運車力氣大,適合干重活,但轉彎得預留空間;18號搬運車最靈巧,適合搬運軸承。”說起車間里的設備,王治南如數家珍。
“我的工作,就是通過‘智慧云’系統,確保這些不會說話的伙伴默契協作。”王治南半開玩笑地說,他的角色更像“車間管家”。
多年前,這個檢修車間只能靠人工作業——數據靠手抄記錄、物料靠人力推送、精度靠經驗判斷,工人整日圍著輪軸轉。
2022年,濟南西車輛段對輪軸車間開展系統性數智化改造。
輪軸車間副主任張烽說,他們引入工業互聯網、機器視覺、數字孿生等技術,改造后,輪對分解能力從每天45條上升至90條,輪對組裝能力從每天40條提升至70條。
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圖為國鐵濟南局濟南西車輛段輪軸車間的自動化設備。新華社記者邵魯文 攝
“以前追著輪子跑,一天到晚忙不停,現在最主要的工作是盯著數據看。”車間輪對加修組班組長常寶才說,68臺智能設備“耳聰目明”,借助工業互聯網系統實現“團隊作業”。
車軸除銹一直是輪軸車間最苦最累的崗位。工人馬馳用“全副武裝”形容以前的工作狀態——穿著特定服裝、戴著防護鏡和防塵口罩進行作業,有時遇到局部銹蝕嚴重的輪對,要一手拿著砂布輪,一手推動輪對進行手工除銹。一天下來,衣服和防護鏡上滿是灰塵和鐵屑。
“車軸智能除銹設備投入使用后,帶銹的車軸進入機器倉來回走兩趟,再出來就煥然一新了。”從每天“灰頭土臉”到現在“一塵不染”,馬馳笑稱自己是“車間最受益的人”。
雖然勞動強度大幅下降,但是工人身上的責任未減分毫。
“有一次,一臺搬運車突然‘罷工’。警報響起瞬間,我腦子里閃過整個流程可能發生的連鎖延誤。”憑借經驗,王治南迅速判斷出是關鍵傳感器未到位。他一邊遙控其他車輛補位,一邊手動介入復位,很快消除了故障。
“那感覺,就像在手術臺上完成了一場急救。”王治南說,為確保春運期間列車運輸安全,所有工人更是一刻也不放松。
春運路上,一列列火車滿載團圓期盼飛馳而過;歸途幕后,智慧化“車輪醫院”正以科技之力筑牢平安基石。(記者邵魯文、張鐘仁)
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