上海
公差配合與技術測量是機械設計與制造領域的核心基礎，互換性是指制成的同一規格的一批零件或部件，不需任何挑選、調整或修配就能進行裝配，并能滿足使用性能要求的特性。
公差體系的核心概念包括尺寸、偏差與公差。尺寸是用特定單位表示的長度值，分為設計給定的基本尺寸、通過測量獲得的實際尺寸以及允許尺寸變化的兩個極限值——極限尺寸。
偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差，包括極限偏差和實際偏差。而尺寸公差則是允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，或上偏差與下偏差之差的絕對值。
在公差帶圖中，由代表上下偏差的兩條直線所限定的區域稱為公差帶，其位置由基本偏差決定，大小由標準公差決定。
配合是指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。根據孔、軸公差帶的相對位置，配合分為三類：間隙配合（孔的公差帶在軸之上，用于活動聯接）、過盈配合（孔的公差帶在軸之下，用于緊固聯接）以及過渡配合（公差帶交疊，用于定位拆卸）。
為了標準化，規定了兩種基準制：基孔制（固定孔公差帶）和基軸制（固定軸公差帶），其中基孔制因能減少定值刀具規格而被優先選用。
技術測量是為確定量值而進行的實驗過程，是保證公差要求得以實現的手段。測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。
對于高精度要求，需采用精密工程測量技術，例如使用激光跟蹤儀、精密水準儀等設備，精度可達微米級。形狀誤差（如直線度、圓度）和位置誤差（如平行度、同軸度）也需要專門的檢測方法來評定。正確運用這些公差與測量知識，是進行機械設計、保證加工精度和裝配質量的基礎。
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