白酒釀造裝備有哪些？邁安德以智能矩陣驅動釀酒產業全新質變

在白酒行業邁向高質量發展的今天，智慧釀造已成為不可逆轉的趨勢。傳統釀造工藝面臨著標準化難、效率提升瓶頸、環保壓力增大等挑戰。作為中國酒業機械裝備“隱形冠軍”，邁安德集團有限公司正以智能科技為引擎，驅動傳統釀酒工藝全新質變，為白酒產業注入新質生產力的澎湃動能。

行業挑戰：千年工藝的現代化難題

白酒釀造，這門延續千年的技藝，在數字化時代遭遇了前所未有的挑戰。

首先是生產工藝復雜，數據量化難度高。白酒釀造高度依賴微生態系統的穩定性，過程中涉及溫度、濕度等諸多參數的精細控制，而傳統上主要依靠老師傅口傳心授的實踐經驗進行判斷，導致產品質量難以穩定統一，形成“千壇千味”的品控難題。如何將這類依賴感官與經驗的“隱性知識”，轉化為可量化、可復用的工藝數據，正成為推動白酒行業智能化轉型的關鍵突破口。

其次，“十里不同音，百里不同俗”，釀酒亦是如此。這種多樣性使得標準化設備難以滿足個性化需求，成為制約行業規模化升級的瓶頸。目前很多白酒企業對自動化設備的應用多停留在單機或單元操作層面，各子環節控制系統缺乏聯動，難以形成完整的智能生產體系。

最后，人才培訓體系滯后。新的機械化、自動化設備投入生產后，需要操作人員掌握新的工藝步驟和操作標準。傳統“師帶徒”模式已無法滿足智能裝備對專業人才的需求，人才培養成為推動智慧釀造的關鍵環節。

智慧升級：邁安德打造智能釀造新范式

面對白酒釀造行業的痛點，邁安德依托其占地超13萬平的現代化智能工廠的智造底蘊，構建了一套完整的智能釀造解決方案，包括白酒原輔料倉儲捷運系統、糧食粉碎配料系統、物料定量發放系統、制曲粉曲系統、稻殼一體化清蒸系統、潤糝堆積發酵系統和酒糟資源。

在原料預處理環節，智能粉碎配料系統實現了對大麥、高粱、大米、糯米、玉米等多種原料的精準粉碎與自動化配比，保障粒度均勻性與工藝穩定性，顯著提升了粉碎效率。

在稻殼處理環節，核心設備稻殼清蒸一體機不僅占地面積小、能耗低、產量大，還具備更佳的清蒸（脫味）效果，確保白酒的純凈口感和高品質。在智能控制系統的支持下，設備可實時監測溫度、時間等關鍵參數，確保清蒸過程全自動化連續運行。

在制曲（麩曲）生產階段，核心設備圓盤制曲機采用全封閉設計，整合布料、卸料、翻曲、調溫、調濕、消毒及通風等功能，可根據工藝需求調節料層厚度（300-500mm），并通過程序化控制實現自動進料與出料，確保發酵環境穩定。

在堆積發酵工段，堆積圓盤發酵系統通過進出料、翻拌、通風、自動加濕裝置和溫濕度傳感器等單元的自動化集成，實現對風量、風壓、溫度、濕度、氧氣濃度和二氧化碳濃度等發酵關鍵參數的程序控制，從而保障酒醅微生物始終處于最佳活性狀態。

更重要的是，邁安德提供“一攬子交鑰匙工程”服務，結合與名酒企合作的實戰經驗，為客戶量身定制智能制造整體解決方案，覆蓋項目咨詢、規劃、工藝設計、設備制造、安裝調試、培訓和售后服務等多環節，解決白酒釀造企業的后顧之憂。

新質生產力：科技創新驅動產業變革

邁安德之所以能在智能釀造裝備領域脫穎而出，源于其對新質生產力內涵的深刻理解——以科技創新驅動產業質變。

企業以國家級博士后科研工作站身份，聯合江南大學院士團隊共建“生物制造技術與裝備聯合研究中心”，在釀造工程等領域不斷攻堅關鍵技術。公司新落成的科創中心，不僅是智能工廠的指揮中樞，更是一個強大的創新引擎，將生產一線產生的數據轉化為洞察，再將洞察通過算法固化為新的知識和標準，反哺制造。這種“數據驅動決策、智能反哺制造”的閉環，將使生產效率提升，產品不良率降低，運營成本下降。

基于強大的科技創新實力，在2025年濟南中酒展上，邁安德從眾多裝備制造企業中脫穎而出，榮膺“2025中國酒業機械裝備隱形冠軍企業”權威認定。這不僅是對邁安德從專業的設備制造商向智能釀造系統解決方案領軍者全面躍遷的充分肯定，更是對其貫穿“工藝-裝備-服務”全鏈路綜合能力的高度肯定。

發展新質生產力，關鍵在于科技創新與產業創新的深度融合。從傳統作坊的曲房到現代化智能工廠，邁安德正以新質生產力改變白酒釀造的生產范式，讓千年釀酒技藝在精良機械與數字算法中煥發新生。