用數據說話，山鷹國際的再生紙漿零微生物超標

一、再生紙漿不是“干磨漿”，更不是“洋垃圾”

首先，須澄清一個誤區：有傳聞曾把“干法再生紙漿”和“干磨漿”混為一談，甚至誤稱為“洋垃圾”。根據國家標準GB/T43393-2023《再生紙漿》，再生紙漿的生產工藝分為干法和濕法兩種。其中，干法再生紙漿的生產工藝過程包括：以空氣為介質，將潔凈的優質中長度纖維再生原料通過嚴格的人工揀選與機械結合的一系列處理，不僅能有效去除廢紙原料中的夾帶物（含雜＜0.5%）， 還借助生產設備產生的100度以上高溫實現滅菌，最終完成物理凈化、纖維分離操作，得到絮狀纖維紙漿產品，質量達到國家標準GB/T 43393-2023要求。

而“干磨漿”是偽造的產品，名稱是非專業性稱謂。它與干法再生紙漿兩者在原料揀選、工藝精度及產品質量上存在顯著差異?！案赡{”生產工藝的核心特點是“僅靠機械粉碎”，整個生產過程中幾乎不對原料進行預處理，僅簡單分選后，直接開展機械打碎作業。該工藝未對原料中的夾帶物進行有效分離與去除。這樣的產品無法達到國家標準GB/T43393-2023的質量要求。

山鷹國際始終堅定擁護國家環保政策，這既守護了合規企業的發展空間，也筑牢了生態環境的保護防線，更能推動劣質原料逐步退出市場，助力行業實現有序健康發展。當前《再生紙漿》國家標準修訂工作正有序推進，山鷹國際對此表示堅決支持，愿貢獻自身積累的技術與數據資源，助力行業構建更科學、更精細的分級分類標準體系。

二、再生紙漿: 破解造紙原料困局的戰略選擇

再生紙漿聚焦“資源循環”—— 使用1噸再生紙漿可以替代使用47立方米的原生木材，是造紙業實現“碳減排、降能耗”的核心路徑，更是中國紙企踐行“綠色造紙”、“循環經濟理念”的重要選擇。由于國內產業結構和需求，尤其制造業產品出口占比較大，國內約30%的紙張總量作為出口包裝物、說明書和標牌等被攜帶到海外，加上人們日常生活和工業生產消耗及書籍、檔案沉淀、造成國內紙張可回收量減少。2021年的政策實施改變了原料供給格局，紙企的原料短缺問題加劇。在此背景下，山鷹國際積極響應國家政策以及一帶一路”倡議下的全球化布局，以"境外制漿+國內造紙"的模式，通過在東南亞建立標準化分揀、篩選生產線，將污染風險控制在境外，同時獲得符合國家標準GB/T43393-2023《再生紙漿》的優質纖維原料。

三、山鷹的硬核工藝：有專利加持的干法再生紙漿制漿方法

山鷹國際通過在泰國投資建設再生紙漿基地，以滿足高品質紙品的原料需求。該基地采用干法制漿，通過散包機、撕碎機、除鐵器、挑選線、立磨除雜、纖維疏解機、金屬旋風分離罐、打包成型等工序完成生產。其中除鐵器和旋風分離罐可以有效去除重質雜質?；剡€獲得中國質量認證中心頒發的ISO 14001環境管理體系與ISO 9002質量管理體系認證，覆蓋再生紙漿的制造與銷售業務，嚴格執行品質檢驗流程。同時也是在泰國再生紙漿行業唯一獲得BOI企業。

技術層面，我們的制漿方案—— “一種干法處理廢紙制漿方法” 及其配套的“廢紙重質分離器和廢紙重質分離系統”，已分別獲得國家知識產權局頒發的發明專利和實用新型專利授權。

四、山鷹的一體化模式: 確保再生紙漿供應鏈的完全可追溯與可管控

作為一家造紙行業的頭部企業，在堅守合規和行業標準的前提下，山鷹國際堅持將可持續發展戰略
置于核心位置，全面踐行ESG理念，實現前端原料的“3優1全”，即選品優、工序優、技術優、全鏈自主，實現纖維原料的端到端管控。

公司在進口業務中嚴格執行檢驗檢疫等法規要求，并建立了完善的風險管控制度。作為中國中檢（CCIC）泰國公司的認證生產商，我們的進口再生紙漿須經過CCIC依據標準流程進行的檢測并獲其出具的證書。我們在再生紙漿流通環節執行 “4重檢驗” 機制，包括工廠24小時檢驗、CCIC裝運前100%全檢、海關技術中心送樣檢測以及國內入廠檢驗，從而實現全鏈條質量監控。

從源頭到終端的無縫銜接與一體化運營，確保了供應鏈的完全可追溯與可管控：

一是從采購的再生紙漿原料運輸到泰國基地自主可控；

二是在泰國基地生產質量自主可控，CCIC每柜每包全檢貼標，實現100%裝運前全覆蓋；

三是物流環節集裝箱套箱、全封閉運輸到目的港自主可控；

四是通關后產品全部自用，實現后端利用及排放自主可控。

五、關于“安全性”:用數據說話，山鷹國際的再生紙漿零微生物超標

可能有對我們造紙行業不熟悉的伙伴擔心 “再生紙漿會不會有細菌？我們直接用數據說話——自2025年10月份以來，全國各口岸累計到港再生紙漿約4000柜，均已實施100%開箱、100%抽樣，并開展嚴格的 “微生物、細菌” 項目檢測。山鷹國際生產進口的再生紙漿，經國家授權實驗室檢測結果顯示，所有樣品均未出現 “微生物、細菌” 超標情況。