凌晨三點的某沿海港口,正面吊司機老張盯著監控屏眉頭緊鎖——火車載箱位置偏差僅5厘米,反復對位半小時仍未成功,天亮前的30柜裝卸任務眼看要延誤。這是港口火車裝卸的常見痛點:對位慢、易碰撞、人工強度大。而利勤通運推出的集裝箱正面吊堆場火車裝卸精準定位系統,正從技術層面破解這些行業難題。
作為深耕物流裝備技術服務的企業,利勤通運這套系統并非單純的技術堆砌,而是基于全國20余家港口、鐵路貨場的實操痛點定制開發。通過融合三大核心技術,實現裝卸作業“精準、高效、安全”的三重突破,目前已在華東某大型集裝箱港口穩定運行半年,成效顯著。
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技術破局:三大核心能力筑牢效率根基
在利勤通運的技術方案中,“看得見、辨得準、控得穩”是核心邏輯。首先是深度學習圖像分割技術的應用,利勤通運的工程師會根據不同港口的裝卸場景,在正面吊吊具、火車兩側等關鍵位置定制部署高清攝像頭,形成360°無死角監測網。實時捕捉集裝箱角件位置、火車車廂縫隙等細節,哪怕夜間或陰雨天氣,也能精準識別姿態數據,將對位誤差控制在2厘米內。
機器視覺技術則解決了“認對貨”的關鍵問題。傳統人工核對集裝箱編號需耗時3-5分鐘,還易出錯。利勤通運通過自研圖像識別算法,能在1秒內完成集裝箱編號、箱型、狀態的自動識別,與港口管理系統實時同步。某客戶曾因人工錯裝導致12萬元貨損,引入該系統后,全年未發生一起錯裝事故。
最讓一線人員稱贊的是自動化控制技術。系統會自動匯總姿態數據與視覺信息,生成精準控制指令,驅動正面吊完成升降、平移等動作。操作人員無需現場緊盯,只需在控制室監控屏幕,遇到極端情況點擊應急按鈕即可。這種“自動化為主、人工為輔”的模式,徹底改變了傳統依賴經驗的作業方式。
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實操落地:五步流程讓技術快速適配場景
有人擔心技術復雜不好上手,其實我們設計了極簡流程,新港口一周就能用順。啟動后系統5分鐘自檢完設備;火車進來20秒定位好貨;正面吊對位全程自動調;作業時碰撞、故障會提前3秒預警;結束后數據自動存云端,查起來方便。
華東那個港口負責人跟我們算過賬:以前單箱裝卸平均32分鐘,現在12分鐘就搞定,效率提了62.5%;原來3個人干的活,現在1個人盯屏就行,人力成本降了67%;最關鍵的是,用了半年沒出過一次碰撞事故,設備維修費省了8萬多。
我們跟純賣設備的不一樣,更看重后續服務。每套系統裝完,工程師會駐場一個月,根據實際作業調參數;24小時響應運維,遠程搞不定的4小時到現場。技術再好,落地穩才管用。
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現在物流行業拼的就是效率和安全,這套系統不是花架子,是真能幫港口省時間、省成本、少出事。
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