精密鋼管加工車間安全操作規程

精密鋼管加工車間安全操作規程

1 總則

1.1 為規范精密鋼管加工車間作業行為，保障從業人員人身安全、設備安全及產品質量，依據《安全生產法》《金屬切削加工安全規程》《冷拔/冷軋精密無縫鋼管》（GB/T 3639-2021）等國家法律法規及行業標準，結合車間生產實際，制定本規程。

1.2 本規程適用于精密鋼管加工車間內所有崗位人員（含操作工、檢驗員、維修工、管理人員等）及進入車間的外來人員。

1.3 所有崗位人員必須經專業安全培訓及技能培訓，考核合格后持證上崗，嚴禁無證操作或跨崗位操作。

1.4 車間內嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，從業人員有權拒絕不符合安全要求的作業指令，并及時上報相關管理部門。

2 作業前準備 2.1 人員防護準備

2.1.1 上崗前必須按規定穿戴齊全勞動防護用品：操作旋轉設備、進行切割或打磨作業時，需佩戴防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套；焊接作業需額外佩戴焊接專用面罩、防火手套；高處作業需系好安全帶；所有人員必須穿防砸、防滑勞保鞋，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入車間，嚴禁佩戴圍巾、項鏈、手鐲等易卷入設備的飾品。

2.1.2 作業前需檢查自身狀態，嚴禁酒后、疲勞、帶病或情緒異常時上崗作業。

2.2 設備檢查與準備

2.2.1 作業前需對所用設備（如冷軋機、精軋機、拉拔機、切割機、焊接設備、探傷設備、退火爐、天車等）進行全面檢查，確認設備處于良好運行狀態。重點檢查內容包括：設備防護裝置是否完整有效、液壓管道有無滲漏、電氣線路絕緣是否良好、接地保護是否可靠、潤滑系統是否充足、刀具/模具是否完好、壓力表等計量器具是否靈敏準確。

2.2.2 啟動設備前，需確認操作臺上及設備運行范圍內無異物，設備周邊無人停留或作業。對于需預熱的設備（如退火爐、焊接設備），應按工藝要求完成預熱流程，嚴禁未預熱直接啟動。

2.2.3 若發現設備存在故障或異常，應立即停機并懸掛“禁止操作”標識，及時上報維修部門，嚴禁擅自拆卸或維修設備。

2.3 環境與物料檢查

2.3.1 清理作業區域，移除地面油污、積水、雜物等障礙物，確保作業通道及安全通道通暢。檢查車間內消防設施（滅火器、消防栓等）、應急器材是否齊全有效，安全標識是否清晰醒目。

2.3.2 檢查原材料（鋼帶、鋼坯等）的外觀質量及捆扎情況，確認無破損、變形或松動，不合格原材料嚴禁上料。核對物料規格與生產工藝要求一致，避免錯用物料影響產品質量及生產安全。

2.3.3 精密鋼管原材料、半成品、成品應分類整齊碼放，設置專用存放架，避免堆疊過高導致坍塌或滾動傷人。物料碼放間距應符合安全要求，不得占用安全通道及設備操作空間。

3 核心加工環節安全操作要求 3.1 開卷與矯平作業

3.1.1 上料時需與天車工密切配合，嚴格遵守起重作業規范，指揮信號清晰準確，嚴禁在鋼卷吊運范圍內停留或行走，防止鋼卷墜落傷人或砸壞設備。

3.1.2 將鋼卷放置于運料小車后，需調整鋼卷中心與設備中心對齊，確保雙錐頭夾緊鋼卷時不夾傷鋼帶邊緣。打開鋼卷打包帶時，應緩慢操作，做好打包帶回收整理，防止打包帶彈開傷人。

3.1.3 啟動矯平機前，需先打開矯平風機勵磁和閘，再啟動主回路，逐步調節矯平機速度。鋼帶運行過程中，嚴禁在鋼帶上方站人或行走，嚴禁用手觸摸運行中的鋼帶。

3.1.4 油泵電機嚴禁頻繁啟動，作業過程中若出現緊急情況，立即按下急停按鈕停機處理。

3.2 冷軋/冷拔與精軋作業

3.2.1 嚴格按照工藝卡要求調整設備參數（如軋制速度、壓力、溫度等），嚴禁擅自更改參數。作業前需進行試生產，確認設備運行穩定、產品尺寸精度符合要求后，再進入正式生產。

3.2.2 設備運行過程中，密切觀察設備運轉狀態及鋼管加工情況，若發現鋼管表面劃傷、變形或設備出現異響、振動等異常，立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。

3.2.3 冷拔作業時，需確保模具安裝牢固，拔制過程中嚴禁用手靠近模具或拔制區域，防止手部被卷入或被鋼管劃傷。多道次拉拔時，需在每道次作業后對鋼管進行檢查，及時清理模具內雜物。

3.2.4 精軋作業區域應設置防護圍欄，嚴禁非操作人員進入。作業時需監控鋼管尺寸精度，使用計量器具時輕拿輕放，防止儀器損壞或人身擠傷。

3.3 焊接與熱處理作業

3.3.1 焊接作業前，檢查焊接設備的電纜、接頭是否完好，氬氣、二氧化碳等保護氣體管路是否泄漏。作業區域需通風良好，遠離易燃易爆物品，必要時設置防火隔離設施。

3.3.2 焊接時嚴格遵守焊接工藝要求，佩戴好焊接防護用品，防止焊渣飛濺燙傷皮膚或引燃雜物。焊接完成后，及時清理焊渣，檢查焊縫質量，不合格焊縫需進行補焊處理，補焊時需重新做好防護措施。

3.3.3 熱處理作業（如無氧退火、高頻感應退火）前，檢查退火爐的爐門密封、溫控系統、冷卻系統是否正常。裝爐時確保鋼管擺放均勻，留有足夠散熱空間，嚴禁超量裝爐。

3.3.4 熱處理過程中，密切監控爐內溫度、氣氛等參數，若出現參數異常，立即調整或停機檢查。出爐時需等待鋼管冷卻至安全溫度后再進行搬運，防止高溫燙傷。

3.4 切割與平頭作業

3.4.1 切割作業前，調整好切割工具（如切管機、鋸片）的位置及參數，確保切割工具鋒利完好。作業時需佩戴防護眼鏡，防止鐵屑飛濺傷眼。

3.4.2 鋼管切割過程中，嚴禁用手觸摸切割部位或運行中的鋸片，切割完成的鋼管需及時清理，避免堆積在設備周邊。廢屑應集中收集處理，不得隨意丟棄在作業區域。

3.4.3 平頭作業時，操作臺必須設置防護裝置，操作工需佩戴護目鏡。作業過程中，嚴禁將身體部位靠近平頭刀具，防止被刀具劃傷或被鐵屑擊中。

3.5 檢測與吊運作業

3.5.1 進行水壓檢測時，先檢查管口處理質量，不合格管口需退回上道工序處理，防止打壓時噴水傷人。檢測過程中，鋼管兩端嚴禁站人，檢查高壓表是否靈敏準確，防止壓力過大導致爆墊傷人，操作時不得擅自離開操作臺。

3.5.2 采用渦流探傷、超聲波探傷等設備進行檢測時，先檢查檢測設備的探頭、線路是否正常。檢測過程中，緩慢輸送鋼管，確保檢測信號穩定，及時記錄檢測結果，不合格產品需做好標識并隔離存放。

3.5.3 吊運鋼管時，使用合格的吊具（如鋼絲繩、吊鉤），掛鉤前檢查吊具是否完好，掛鉤時確保鉤掛牢固，掛好鉤后及時撤離至安全區域（吊運墜落范圍之外）。

3.5.4 天車吊運過程中，由專人指揮，指揮信號清晰統一，嚴禁斜吊、超載吊運。吊運路徑需避開作業人員及設備，若吊運過程中出現吊具松動、鋼管傾斜等異常，立即停止吊運，待處理完畢后再繼續作業。

4 設備維護與保養安全要求

4.1 設備維護保養需在停機狀態下進行，并懸掛“正在維修”標識，嚴禁在設備運行時進行維護保養作業。

4.2 定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、調整等保養工作，按照設備說明書要求更換潤滑油、液壓油等，確保設備各部件運行正常。

4.3 維護保養過程中，如需拆卸設備部件，需做好部件存放標記，防止丟失或錯裝。維修完成后，需對設備進行試運行，確認無異常后，方可移除維修標識，恢復正常生產。

4.4 電氣設備的維護保養需由專業電工進行，作業時需切斷電源，驗電確認無電后再進行操作，防止電擊事故。

5 應急處置要求

5.1 從業人員需熟悉車間應急預案，掌握消防設施、應急救援器材的使用方法，了解疏散通道、安全出口的位置。

5.2 發生火災時，立即停止作業，切斷電源，使用現場消防設施撲救初期火災，同時撥打火警電話，并組織人員疏散至安全區域。

5.3 發生人員受傷（如燙傷、劃傷、擠壓傷）時，立即停止作業，對傷者進行初步急救處理（如包扎、止血、降溫），并及時送往醫院救治，同時保護好事故現場，上報相關管理部門。

5.4 發生設備故障或物料坍塌等事故時，立即停機，懸掛警示標識，組織人員撤離至安全區域，避免二次事故發生，同時上報維修部門或管理人員進行處理。

6 附則

6.1 本規程由車間管理部門負責解釋和修訂，未盡事宜需遵守國家及行業相關安全標準。

6.2 車間管理部門需定期對本規程的執行情況進行監督檢查，對違反規程的行為予以糾正和處罰，對嚴格遵守規程的人員予以表彰獎勵。

6.3 本規程自發布之日起施行。