日聯(lián)科技UNICOMP：“工業(yè)醫(yī)生”賦能商業(yè)航天，筑牢質(zhì)量安全防線(xiàn)

當(dāng)中國(guó)商業(yè)航天在2025年完成創(chuàng)紀(jì)錄的92次發(fā)射，并以超過(guò)35%的增速昂首邁進(jìn)時(shí)，一個(gè)比發(fā)射次數(shù)更核心的命題，正成為整個(gè)行業(yè)能否實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)商業(yè)化的關(guān)鍵——如何確保每一枚火箭、每一顆衛(wèi)星在極端環(huán)境下的絕對(duì)可靠。在追求“高可靠、低成本、規(guī)模化”的產(chǎn)業(yè)共識(shí)下，一條隱秘卻至關(guān)重要的質(zhì)量防線(xiàn)正在快速構(gòu)建。

在這條隱秘而關(guān)鍵的戰(zhàn)線(xiàn)上，以日聯(lián)科技UNICOMP為代表的科技型企業(yè)，正從幕后走向臺(tái)前。他們提供的已非簡(jiǎn)單“檢測(cè)設(shè)備”，而是融合了物理感知、智能分析與數(shù)字孿生技術(shù)的一體化質(zhì)量解決方案，為商業(yè)航天構(gòu)建起至關(guān)重要的“質(zhì)量穹頂”。

洞察無(wú)形：為航天器做“全維度CT”

以日聯(lián)科技UNICOMP為例，面對(duì)火箭箭體、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、各類(lèi)精密結(jié)構(gòu)件及半導(dǎo)體器件等復(fù)雜對(duì)象的內(nèi)部檢測(cè)需求，日聯(lián)科技提供了超越傳統(tǒng)二維影像的解決方案。其工業(yè)CT設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的三維斷層掃描，將工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材料狀態(tài)乃至微觀缺陷進(jìn)行立體化、數(shù)字化重現(xiàn)。無(wú)論是焊縫的完整性、復(fù)合材料的鋪層質(zhì)量，還是隱藏在關(guān)鍵部件內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾雜等隱患，都能被清晰捕捉、無(wú)處遁形，為產(chǎn)品質(zhì)量判定提供了無(wú)可辯駁的“數(shù)據(jù)真相”。

智能之眼：讓缺陷“自現(xiàn)原形”

在浩如煙海的檢測(cè)圖像中，如何確保每一個(gè)致命缺陷都被精準(zhǔn)捕獲？日聯(lián)科技將人工智能深度融入檢測(cè)流程。通過(guò)基于海量缺陷數(shù)據(jù)訓(xùn)練的專(zhuān)業(yè)算法模型，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別出如渦輪葉片微裂紋、蒙皮分層、焊接氣孔等人工極易遺漏的細(xì)微異常。這種智能判讀不僅大幅提升了檢測(cè)效率與一致性，更將漏檢風(fēng)險(xiǎn)降至極低水平，相當(dāng)于為產(chǎn)線(xiàn)配備了一位永不疲倦、經(jīng)驗(yàn)豐富的“AI質(zhì)檢專(zhuān)家”。

*航天壓鑄件ADR缺陷自動(dòng)識(shí)別

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：從檢測(cè)到?jīng)Q策的智慧升級(jí)

檢測(cè)的最終價(jià)值在于指導(dǎo)決策與優(yōu)化工藝。日聯(lián)科技的解決方案超越了單純的缺陷發(fā)現(xiàn)，致力于提供全鏈條的數(shù)據(jù)洞察。系統(tǒng)可自動(dòng)生成詳實(shí)的可視化分析報(bào)告，對(duì)孔隙率進(jìn)行三維統(tǒng)計(jì)與渲染，對(duì)關(guān)鍵區(qū)域的壁厚進(jìn)行全域映射分析，甚至能將掃描獲得的三維模型與原始設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行智能比對(duì)，直觀展示尺寸偏差。這些深度分析功能，幫助航天制造工程師從繁瑣的重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái)，將精力聚焦于工藝根因分析、設(shè)計(jì)優(yōu)化和預(yù)測(cè)性維護(hù)，真正驅(qū)動(dòng)制造流程的完善與產(chǎn)品可靠性的躍升。

*航天壓鑄件ADR缺陷自動(dòng)識(shí)別

*從圖中可以觀察到壁厚主要聚集在3mm上下，但是也有較大和較小的壁厚，分別達(dá)到15mm和1mm。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著可回收火箭進(jìn)入密集驗(yàn)證期、衛(wèi)星產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能釋放，中國(guó)商業(yè)航天即將迎來(lái)一場(chǎng)以“數(shù)量”和“頻率”為標(biāo)志的爆發(fā)式增長(zhǎng)。在這一過(guò)程中，檢測(cè)技術(shù)的角色也在同步進(jìn)化：從“事后檢測(cè)”向“過(guò)程監(jiān)控”和“健康預(yù)測(cè)”延伸，通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)與設(shè)計(jì)、制造數(shù)據(jù)深度融合，真正構(gòu)成驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品迭代和工藝優(yōu)化的質(zhì)量數(shù)據(jù)閉環(huán)。以日聯(lián)科技UNICOMP等為代表的工業(yè)檢測(cè)先行者，將憑借在核心射線(xiàn)源、AI檢測(cè)算法與全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用上的深耕，或?qū)⒊蔀闃?gòu)筑這道“質(zhì)量穹頂”的關(guān)鍵力量。它們的使命，不僅是守護(hù)當(dāng)下每一次發(fā)射的絕對(duì)安全，更是為整個(gè)中國(guó)商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)在加速?zèng)_刺、規(guī)模組網(wǎng)的過(guò)程中，提供最堅(jiān)實(shí)的“可靠性”壓艙石，確保這場(chǎng)通往星辰大海的商業(yè)化征程，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。