數控加工安全第一：新手必須牢記的 5 條規范

數控加工安全第一：新手必須牢記的 5 條規范

數控加工是集高精度、高效率于一體的現代加工方式，但機床運行過程中存在機械傷害、電氣傷害、切屑燙傷等多種安全隱患。對于剛接觸數控加工的新手而言，規范操作是規避風險、保障自身安全與設備穩定運行的核心前提。以下5條核心規范，務必牢記于心、嚴格執行。

一、崗前準備必充分，防護裝備不缺位

新手上崗前，必須完成系統的安全培訓和設備操作學習，未經培訓或考核不合格，嚴禁擅自操作機床。首先要熟悉所操作機床的結構、功能、操作面板及應急按鈕位置，明確加工流程和潛在風險。其次，防護裝備是“安全防線”，必須按要求佩戴齊全：穿戴緊身工作服，袖口需收緊（嚴禁穿寬松、肥大衣物，避免被旋轉部件纏繞）；佩戴防護眼鏡，防止切屑、冷卻液飛濺傷眼；嚴禁佩戴手套操作（手套易被刀具或卡盤卷入，造成手部傷害），長發需盤入工作帽內。同時，操作前需檢查工作環境，確保機床周圍無障礙物，通道暢通，照明充足。

二、開機檢查要細致，異常情況早處理

開機操作前的檢查環節，是杜絕設備故障引發安全事故的關鍵。新手需逐項核對以下內容：一是檢查機床電源、氣源、液壓系統是否正常，管路連接是否牢固，無泄漏現象；二是檢查刀具安裝是否牢固、型號是否與加工要求一致，刀塔或刀柄有無松動、損傷；三是檢查工件裝夾是否可靠，夾具是否符合要求，避免加工過程中工件松動、飛出；四是試運行機床空行程，檢查各坐標軸運動是否平穩，限位功能是否有效，主軸旋轉是否正常，有無異常聲響或振動。若發現任何異常，需立即停機并上報主管，嚴禁擅自拆卸、維修或強行啟動設備。

三、加工過程守規程，精力集中不松懈

機床運行期間，是安全風險的高發階段，新手需全程保持高度專注，嚴格遵守操作流程。其一，嚴禁在機床運行時隨意打開機床防護門，防護門是隔離切屑、刀具的重要屏障，打開防護門可能導致切屑飛濺傷人，還可能影響機床運行穩定性；其二，加工過程中不得用手觸摸旋轉的刀具、工件或運動的導軌，如需觀察加工情況，應通過機床觀察窗查看；其三，嚴禁在機床旁嬉戲打鬧、玩手機或做與工作無關的事，不得擅自離開工作崗位，若需暫時離崗，必須先停機、切斷電源；其四，遇到突發情況（如刀具斷裂、工件松動、機床異響等），需立即按下急停按鈕，切斷電源，待機床完全停止后，再排查原因并上報，嚴禁在機床運行狀態下處理異常。

四、程序校驗必執行，杜絕盲目加工

數控加工依賴程序指令控制，程序錯誤是引發撞刀、工件報廢甚至設備損壞的主要原因之一，新手必須養成“先校驗、后加工”的習慣。首先，編寫或導入程序后，需仔細核對程序代碼，檢查指令格式、坐標值、刀具補償參數等是否正確；其次，采用“空運行+模擬加工”的方式校驗程序，將Z軸抬高，讓機床空走一遍程序，觀察刀具運動軌跡是否與預期一致，有無碰撞機床、夾具或工件的風險；若條件允許，可借助仿真軟件進行程序驗證。確認程序無誤后，再進行試切加工，試切時應降低進給速度和主軸轉速，逐步驗證加工精度和程序合理性，避免盲目高速加工引發事故。

五、停機清理按規范，設備維護要到位

加工完成后，規范的停機和清理流程，既能保障后續操作安全，也能延長設備使用壽命。新手需遵循“先停機、后清理”的原則：首先，確認加工結束后，將刀具退回刀庫，工件從夾具上取下，然后按下停機按鈕，切斷機床電源、氣源；其次，清理工作需在機床完全停止后進行，用專用工具（如鉤子、毛刷）清理機床工作臺、導軌、刀塔上的切屑，嚴禁用手直接抓取高溫切屑（避免燙傷），也不得用壓縮空氣直接吹掃切屑（防止切屑飛濺傷人，同時避免鐵屑進入機床導軌縫隙，影響設備精度）；最后，擦拭干凈設備表面，檢查機床各部件是否恢復原位，添加必要的潤滑油，填寫設備運行記錄，整理工作現場，確保工位整潔有序。

數控加工的安全，源于對每一個操作細節的敬畏與規范。新手階段是養成良好操作習慣的關鍵時期，切勿抱有僥幸心理，每一次違規操作都可能引發不可挽回的后果。牢記以上5條規范，將安全意識融入操作的每一個環節，才能在提升加工技能的同時，筑牢自身與設備的安全防線。