“老樹”發“新枝”，“新枝”育“未來”———產業“三重奏” 律動新“交響”

一輛輛新能源汽車從奇瑞智能工廠下線直發海外，一塊塊高性能光伏組件在陽光電源生產線魚貫而出，一間間未來產業實驗室里科研人員正調試著前沿設備———傳統產業、新興產業與未來產業的三重變奏，正匯聚成安徽產業脈搏強勁跳動的雄渾交響。

　　2025年1月—11月，安徽電子信息、汽車產業增加值分別增長37.9％、19.1％，對規上工業增長貢獻率分別為39.1％、20.7％，汽車及新能源汽車產量、出口汽車數量均居全國首位；高技術制造業增加值增長28.8％，對規上工業增長貢獻率為46.1％。

傳統產業“一業一策”煥發新生機

　　在位于蕪湖的海螺集團智能工廠中央控制室，巨大的顯示屏上實時跳動著全國上百家工廠的生產數據。操作員輕點鼠標，千里之外生產線的溫度、能耗、產量參數盡在掌握。這家傳統水泥巨頭已悄然轉型為行業互聯網平臺服務商。
“我們不再只是賣水泥，更輸出智能化解決方案。”海螺信息技術工程公司相關負責人指著屏幕上的實時數據流說道。通過大數據和人工智能技術，海螺將傳統水泥生產工藝與現代科技相結合，打造了智能生產、運行維護和智慧管理三大平臺。這些平臺使得工廠運行更加自動化、管理可視化、故障可預控，實現了全要素的協同和智慧的決策。
目前，海螺集團已在旗下160多座自營礦山推廣數字化系統，并對外提供從開采設計到運營管理的一站式礦山生產管理服務，其露天礦山無人運輸系統已在江西、重慶、廣東、陜西、湖南等地十余座礦山投入運行。
眼下，海螺集團不斷突破傳統信息化的能力邊界，以AI技術核心構建起覆蓋質量管控、生產優化、裝備管理、安全生產、智能問答等5大類40余個子場景的全鏈路智能應用體系，實現了從“經驗驅動”到“數據智能驅動”的轉變。以蕪湖海螺5000噸生產線為例，燒成煤耗降低1%，年節約成本近200萬元，年減排二氧化碳4500余噸；在質量控制領域，AI預測模型將熟料強度預測準確率提升至85%以上。
海螺集團的轉變正是安徽推動傳統產業“提質升級”的縮影。針對有色、建材、紡織等傳統支柱產業，安徽創新性地實施“一業一方案”精準升級策略。這套策略如同“中醫辨證施治”，為每個行業量身定制改造方案。
馬鋼集團積極擁抱智能化浪潮，建成全國首家5G智慧電廠、5G智慧料場，CR450高鐵車輪跑出世界高鐵最快時速；銅陵有色冶煉技術不僅實現了自動化、智能化和資源循環利用，其綠色智能銅基新材料項目達產后畝均銅冶煉、銅線桿產能還能成為同行業最高值，噸銅投資預算、實物勞動生產率與同行業相比提升30%，單位產品能效達到國際先進水平。
另一方面，“畝均效益”評價體系在全省全面推開，如同一把精準的“指揮棒”，將土地、能耗、排污權等要素資源從低效領域剝離，重新注入高效益企業。在安慶紡織產業園，數字化紡紗車間里，機械臂精準抓取紗錠，AGV小車沿既定路線穿梭。“通過智能化改造，萬錠用工從50人降至15人，產品不良率下降70%。”產業園負責人介紹，這里生產的特種面料已應用于國際高端戶外品牌。
傳統產業的“老樹”不僅沒有枯萎，反而在新技術澆灌下抽出“新枝”：海螺集團建材電商平臺年交易額突破300億元；馬鋼特鋼產品應用于“華龍一號”核電項目；傳統紡織業向醫用防護、航空航天特種材料領域延伸……
傳統產業不是包袱，而是基本盤和穩定器。安徽正通過高端化、智能化、綠色化改造，讓傳統產業煥發新生機，為新興產業提供堅實支撐。

新興產業“鏈群融合”構筑新高地

　　在位于合肥經開區的蔚來汽車第二先進制造基地，每76秒就有一臺高端新能源汽車駛下產線，這些車輛將發往歐洲、東南亞等全球市場。不遠處，比亞迪合肥基地生產的新能源汽車已出海至全球各地。
安徽汽車產業的強勢崛起并非偶然。圍繞新能源汽車產業，安徽構建了從電池材料—電芯制造—整車裝配—充電設施—電池回收的完整閉環。國軒高科、中創新航等電池巨頭集聚，形成了年產驚人的動力電池產能。
這正是安徽“鏈群融合”戰略的生動實踐。以“龍頭+配套+基地”模式，智能網聯汽車、先進光伏和新型儲能、高端裝備等七大新興產業集群拔節生長。
在光伏領域，陽光電源、協鑫集成、晶科能源等龍頭企業，帶動全省光伏產業年產值突破2500億元。從硅料、硅片到電池片、組件，再到光伏電站建設運營，安徽構建了完整的光伏產業鏈，全省光伏全產業鏈企業已達285家。
不是簡單做加法，而是通過鏈式布局，打造產業生態。2025年，安徽創建國家級中小企業特色產業集群7個、數量并列全國第1位，新培育省級先進制造業集群10家、中小企業特色產業集群20家。
數據見證成效：“十四五”以來，安徽集成電路、新型顯示器件、人工智能、先進結構材料4大國家戰略性新興產業集群優秀率躍居全國第3位，規上工業營收由3.8萬億元增至5.5萬億元，從全國第12位躍升到第6位。
在蕪湖，埃夫特生產的工業機器人在奇瑞焊裝車間精準作業；在蚌埠，凱盛科技的30微米柔性可折疊玻璃打破國外壟斷；在滁州，隆基樂葉光伏電池轉換效率多次刷新世界紀錄……
在安徽，令人矚目的不只是這些高端產業集群，“小城大業”的模式也不斷在復制推廣。《培優育強縣域制造業特色產業集群行動方案》實施以來，全省“一縣一主業”發展格局陸續形成。廣德市的汽車零部件、無為市的特種電纜、桐城市的塑料包裝等特色集群年產值均超百億元。
“縣域特色產業集群如同繁星點點，與省級先進制造業集群的‘明月’交相輝映，共同構筑起安徽產業新版圖。”安徽省工信廳相關負責人這樣描述。

未來產業“前瞻布局”開辟新賽道

　　合肥西郊，中國科學院合肥物質科學研究院強磁場科學中心，科研人員正在調試國內首臺混合磁體裝置。這個“國之重器”為國內外200多家單位的3000多項課題提供了實驗條件，依托該裝置取得的組合掃描探針顯微技術、國家Ⅰ類抗癌創新靶向藥物等成果，已成功轉化為現實生產力。
不遠處的中國科大先進技術研究院，腦機接口團隊開展的侵入式腦機接口臨床試驗取得新突破。一位脊髓損傷患者通過植入了科研團隊開發的腦機接口系統，經過2周到3周的訓練，能夠實現憑借意念對電腦光標、平板電腦等電子設備的控制。
腦機接口、具身智能、前沿材料———這些看似科幻的名詞，已成為安徽產業規劃中的關鍵詞。對于未來產業，安徽果斷“落子”，前瞻謀劃引領發展。出臺實施《安徽省未來產業發展行動方案》等，揚皖之長聚焦量子科技、空天信息、通用智能、低碳能源等重點領域實施“7+N”未來產業培育工程，力爭到2030年未來產業競爭力顯著提升，部分領域實現全球引領，未來產業規模達到5000億元。
如果說傳統產業是“今天吃飯”的保障，新興產業是“明天發展”的支柱，那么未來產業就是“后天領先”的希望。
在具身智能（Embodied AI）這一前沿領域，安徽率先布局“機器人+AI”融合創新。合肥高新區已集聚具身智能相關企業50余家，涵蓋機器人整機、核心部件、AI算法等全鏈條。
“我們正在研制新一代服務機器人，它們不僅能聽會說，還能理解場景、自主決策。”科大訊飛研究院機器人實驗室負責人介紹。這些機器人有望在三年內應用于養老陪護、家庭服務等領域。
在空天信息領域，蕪湖市已初步形成“一核兩翼四中心”的發展布局，蕪湖航空產業園內已集聚鏈上企業近200家，涵蓋研發、制造、維保、運營、培訓、應用等全產業鏈，整機重點核心部件自主配套率達100%，基本實現“不出園區即可生產一架具備自主知識產權的通航飛機”。
在量子信息領域，“天元”量子模擬器全球領先，“祖沖之三號”“九章三號”使我國成為唯一在兩種物理體系實現“量子計算優越性”的國家，合肥市近3年成果轉化設立企業21家，67項科技成果實現產業化，培育集聚量子產業鏈企業93家、居全國首位。
創新平臺的集聚效應為未來產業提供了沃土，安徽正在推動“新技術新產品新場景大規模示范應用”。按照“先籌建、后認定”模式，安徽布局建設首批10個省級未來產業先導區。包括政策先行先試在內，集中要素資源驅動未來產業高質量發展。在合肥濱湖新區，全長15公里的智能網聯汽車示范線已投入運營；在蕪湖，腦機接口康復設備進入10家醫院臨床試用……
如今，“東方超環”創“億度千秒”世界紀錄，“天都”試驗星實現首次繞月編隊飛行，“月壤原位3D打印”向月球“就地造房”邁出關鍵一步……安徽在低空經濟、量子科技、聚變能源、深空探測等多個領域從追趕者躍進到領跑者。

記者手記

　　合肥科學島上，被稱為“人造太陽”的全超導托卡馬克核聚變實驗裝置正在進行新一輪實驗；蕪湖港，裝載著新能源汽車的滾裝船正鳴笛啟航，駛向蔚藍深海；海螺集團通過碳捕捉技術和信息化布局，讓“灰色水泥”煥發“綠色生機”……傳統產業“老樹發新枝”，新興產業“新枝結碩果”，未來產業“育種待花開”，一幅傳統、新興與未來產業協同并進的壯闊畫卷，在江淮大地上徐徐展開。