提升設(shè)備利用率：模具柔性自動(dòng)化產(chǎn)線的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

對(duì)模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，“設(shè)備空轉(zhuǎn)、產(chǎn)能浪費(fèi)”是長(zhǎng)期痛點(diǎn)。在多品種、小批量訂單常態(tài)化背景下，傳統(tǒng)剛性產(chǎn)線局限凸顯，而模具柔性自動(dòng)化產(chǎn)線成為破局關(guān)鍵。深圳模德寶科技有限公司深耕該領(lǐng)域，核心提供以柔性制造自動(dòng)化系統(tǒng)（FMS）為核心的模具柔性自動(dòng)化產(chǎn)線解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能升級(jí)。

一、痛點(diǎn)直擊：設(shè)備閑置突出，產(chǎn)能釋放受阻

模具生產(chǎn)工序繁雜、換模頻繁，傳統(tǒng)產(chǎn)線深陷困境：?jiǎn)螚l產(chǎn)線適配品類(lèi)有限，面對(duì)多規(guī)格模具訂單時(shí)，大量設(shè)備因切換不便而閑置，小微企業(yè)模具設(shè)備閑置率居高不下；人工換模、調(diào)機(jī)耗時(shí)漫長(zhǎng)，部分產(chǎn)線換型需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間被嚴(yán)重壓縮，不少企業(yè)陷入“訂單接不住、設(shè)備轉(zhuǎn)不滿”的被動(dòng)局面。

二、破局內(nèi)核：以FMS為核心，重塑柔性產(chǎn)線架構(gòu)

模具柔性自動(dòng)化產(chǎn)線以柔性制造自動(dòng)化系統(tǒng)（FMS）為核心，集成工業(yè)機(jī)器人、高速加工中心、電火花機(jī)（EDM）、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等數(shù)控設(shè)備，深度融合工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、自動(dòng)化及人工智能技術(shù)，構(gòu)建工藝數(shù)據(jù)庫(kù)驅(qū)動(dòng)的智能制造體系，具體涵蓋CNC柔性自動(dòng)化產(chǎn)線、EDM放電加工柔性自動(dòng)化產(chǎn)線及CMM三坐標(biāo)檢測(cè)自動(dòng)化產(chǎn)線等核心線體，其破局邏輯體現(xiàn)在兩方面：

多工序適配：積木式設(shè)備組合拆解為標(biāo)準(zhǔn)模塊，搭配快換接口與智能夾具，實(shí)現(xiàn)加工、檢測(cè)、轉(zhuǎn)運(yùn)無(wú)縫銜接，單條產(chǎn)線可兼容多類(lèi)型規(guī)格模具，依托工藝數(shù)據(jù)庫(kù)精準(zhǔn)匹配參數(shù)，大幅提升設(shè)備復(fù)用率。

分鐘級(jí)換產(chǎn)：依托自適應(yīng)控制系統(tǒng)與智能程序預(yù)調(diào)功能，提前優(yōu)化換模參數(shù)與動(dòng)作路徑，將傳統(tǒng)小時(shí)級(jí)換產(chǎn)大幅壓縮至分鐘級(jí)，顯著降低設(shè)備空轉(zhuǎn)損耗。

三、實(shí)戰(zhàn)落地：FMS驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化與數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)閉環(huán)

柔性產(chǎn)線的高效落地，需以自動(dòng)化作業(yè)為基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)為核心，模德寶依托核心FMS系統(tǒng)打造的解決方案，正打通全流程閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)一站式落地：

? 自動(dòng)化作業(yè)：全鏈路智能無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)

覆蓋設(shè)計(jì)至成品全環(huán)節(jié)，依托模德寶基于FMS系統(tǒng)集成的數(shù)控設(shè)備與技術(shù)體系，設(shè)計(jì)端參數(shù)化模型自動(dòng)生成程序，加工端由高速加工中心、EDM搭配工業(yè)機(jī)器人完成連續(xù)作業(yè)，檢測(cè)端通過(guò)CMM三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)實(shí)現(xiàn)尺寸自動(dòng)檢測(cè)與缺陷識(shí)別，大幅減少人工干預(yù)，保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

? 數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)：工藝數(shù)據(jù)庫(kù)精準(zhǔn)調(diào)度

模德寶將工業(yè)大數(shù)據(jù)、AI技術(shù)與FMS系統(tǒng)深度融合，打通多系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)、訂單優(yōu)先級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)，借助工藝數(shù)據(jù)庫(kù)智能優(yōu)化排產(chǎn)，動(dòng)態(tài)更新生產(chǎn)序列，快速響應(yīng)插單需求，同時(shí)預(yù)判瓶頸工位，確保設(shè)備負(fù)載均衡。

四、應(yīng)用成效：稼動(dòng)率提升，適配多元訂單需求

借助模德寶模具柔性自動(dòng)化產(chǎn)線及一站式服務(wù)，企業(yè)落地成效顯著：

稼動(dòng)率跨越式提升：有效減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，設(shè)備綜合效率顯著提升，無(wú)需增購(gòu)設(shè)備即可釋放可觀增量產(chǎn)能。

適配小批量多品種訂單：?jiǎn)螚l產(chǎn)線可兼容多個(gè)系列產(chǎn)品混線生產(chǎn)，即便個(gè)性化小批量訂單也能高效交付，大幅縮短緊急訂單響應(yīng)周期。

經(jīng)濟(jì)效益凸顯：企業(yè)單位制造費(fèi)用明顯下降，投資回報(bào)周期可控，依托產(chǎn)能彈性提升，成功承接更多定制化訂單，實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)。