上海必旺智能：以專業布局設計與卓越目視化，構建高效能智能工廠

上海必旺智能科技有限公司，作為博革集團旗下深耕工業空間優化領域的專業服務商，自2006年成立以來，始終專注于兩大核心能力：精益工廠布局規劃與系統化目視設計落地。我們不僅是方案的設計者，更是從圖紙到車間的全程實施伙伴，致力于通過科學的空間規劃與強大的視覺管理，為中國制造企業構筑效率與效能并重的現代化生產現場，驅動運營本質提升。

一、核心專長：聚焦布局與目視，賦能工廠全生命周期

1. 精益工廠布局規劃與設計

我們堅信，卓越的運營始于科學的布局。我們的規劃服務遠不止于圖紙繪制，而是深度融合精益生產理念與未來智能物流需求，為客戶提供前瞻性的空間解決方案。

系統性診斷與仿真優化：運用物流強度分析、關系矩陣等專業工具，結合3D仿真技術，對現有或新建工廠的物料流、人流、信息流進行精準模擬，優化總體布局、車間設計與生產線排布，從源頭壓縮搬運距離、減少在制品積壓、提升空間利用率。

“四化路徑”落地承接：將企業自動化、信息化、數字化、智能化的戰略目標，轉化為具體可實施的廠房規劃、設備布局與基礎設施預留方案，確保工廠硬件建設能夠支撐未來十年以上的技術升級與產能擴張。

2. 系統性目視化管理設計與落地

我們重新定義目視化——它不僅是標識標牌，更是融合企業文化、管理標準與實時數據的綜合視覺管理系統。

戰略級視覺體系構建：從企業核心文化墻到車間安全通道，從價值流分析看板到設備狀態指示燈，我們為企業設計一整套層次清晰、標準統一的視覺語言系統。我們運用工業設計美學（如黃金分割定律）與人體工程學，確保信息傳達的直觀、精準與高效。

設計制作安裝一體化：獨家提供“設計+制作+安裝+維護”的全流程服務。我們擁有專業的供應鏈與施工團隊，確保從概念到實物的完美還原，堅持“好看、好用、耐用、便宜”的原則，選用最適合工況環境的材料與工藝。

數字目視化聯動升級：將物理看板與數字系統（MES/SCADA等）深度融合，開發數字化工廠管理平臺，實現生產數據、績效指標、安燈呼叫等信息的實時動態更新與遠程監控，讓管理觸角延伸到每個角落。

二、獨特優勢：雙核驅動的一站式落地服務

我們的核心競爭力在于將 “精益布局規劃” 與 “系統目視設計” 兩大專業能力無縫整合，形成獨特的 “空間規劃+視覺管理”雙輪驅動服務模式。

DIMOS? 一體化服務體系：

診斷（Diagnose）：基于博革集團精益方法論，深入分析價值流與現場痛點。

規劃（Layout & Planning）：完成從園區總圖到工位設計的全尺度精益布局。

設計（Visual Design）：完成覆蓋全廠的系統性目視化方案設計。

制作與安裝（Making & Installation）：自有供應鏈與工程團隊確保高品質落地。

系統集成與運維（Operation & System Integration）：部署數字平臺，培訓移交，實現長效運行。

集團智庫與全國網絡支持：

專家后盾：共享博革集團超百人專家顧問團，其中42人具備世界500強背景，確保方案的前瞻性與實戰性。

快速響應：依托集團上海、重慶、東莞等全國8大服務基地，提供本地化技術支持和48小時快速響應機制。

三、技術賦能：讓設計與規劃更精準、更直觀

我們運用先進技術工具，大幅提升規劃與設計工作的精準度與客戶體驗：

BIM與3D全景仿真：在布局規劃階段構建數字孿生工廠，提前驗證物流、人機工程與管線干涉，避免返工。

VR虛擬漫游：客戶可“身臨其境”體驗未來工廠的布局與目視化氛圍，提前決策，降低投資風險。

AR輔助安裝與運維：在施工階段通過AR技術進行安裝指導；運維階段，員工可通過AR設備快速獲取設備信息與操作指引。

四、實效見證：為客戶創造可衡量的核心價值

我們的服務成果直接體現在客戶的關鍵運營指標改善上。在一個典型的新工廠整體規劃與目視化落地項目中，我們通常助力客戶實現：

布局優化價值：物流搬運距離減少 60% 以上，生產周期縮短 25%，空間利用率提升 20%。

管理效能價值：信息傳遞效率提升 70%，異常響應速度加快 50%，新員工培訓周期縮短 30%。

綜合財務價值：通過優化，助力客戶在建筑工程階段節省成本約 3%，并通過持續的精益運營降低綜合運營成本 10-15%。

我們的專業服務已贏得包括高端裝備、汽車零部件、化工新材料、食品醫藥、消費電子等在內的眾多行業領先企業的信賴，累計完成各類布局規劃與目視化設計落地項目超過1600個。

五、我們的承諾：專注專業，共創卓越現場

上海必旺智能，不追求大而全，只專注于在 “工廠布局” 與 “目視化管理” 領域做到極致。我們以專業的規劃能力為骨，以卓越的視覺設計為魂，以堅實的落地實施為根，致力于成為制造企業打造世界級工廠現場最可信賴的長期伙伴。

讓我們攜手，從一張科學的布局圖開始，構建一個高效、透明、卓越的智能生產現場！