華陽新材亮相北京商業航天大會，展示超大尺寸與純銅金屬3D打印技術

2026年1月23日，北京國際商業航天展覽會于北人亦創國際會展中心拉開帷幕。南極熊在展會現場看到，國家級專精特新企業——深圳市華陽新材料科技有限公司（展位號：A056）重磅登場，以“金屬增材制造賦能商業航天”為主題，系統性展示了其在大尺寸制造、特種材料打印及智能質量控制等領域的最新成果，呈現了一幅從核心裝備到終端應用的完整技術圖景。

△華陽新材展位

超大尺寸與多激光技術構建產能基石

展會的焦點之一，是華陽新材料自主研發的系列化金屬3D打印設備。其產品線覆蓋了從650毫米到1500毫米立方的成型尺寸，能夠滿足從精密零件到大型主承力結構件的多樣化制造需求。

其中，旗艦設備HY-M1500以其巨大的成型體積引人注目。該設備采用多達25束激光的協同作業系統，制造效率高達320-400立方厘米/小時，為火箭發動機機架、大型衛星骨架等超大型構件的快速成型提供了國產化解決方案。此外，其模塊化的激光功率配置（如HY-M1000支持10-16束激光靈活選配），也體現了面向復雜航天任務的高度工藝柔性。

攻克純銅打印與在線質量閉環控制

除了“做大”，華陽新材料更在“做精”和“做難”上展現了深厚技術積淀。其純銅（紫銅）3D打印工藝的突破，直指航天領域高熱流密度散熱這一核心痛點。公司通過自主優化的激光掃描策略，將打印精度穩定控制在0.1毫米以下，成功制造出內部具有復雜微通道的一體化純銅液冷板。該方案可將傳熱路徑縮短50%以上，散熱效率提升超過70%，為高功率航天器電子設備與推進系統的熱管理提供了革新性選擇。

在質量控制這一航天制造的命門上，華陽展示了其多激光增減材原位修復技術。該技術通過在打印過程中集成在線視覺監測系統，實時識別熔池異常、孔隙等缺陷，并立即調用超快激光進行原位銑削修復，實現了“邊打邊測邊修”的智能閉環，將產品的可靠性與一致性提升至航天級標準。

從關鍵部件到完整解決方案

技術的價值最終通過應用案例得以彰顯。華陽新材料展出了多個已成功交付的航天部件實物與模型：

發動機關鍵部件：采用Ti64等輕質高強材料打印的渦輪、燃燒室等，通過一體化成形內部復雜的隨形冷卻通道，實現了輕量化與高性能的平衡。

熱端結構件：使用高溫合金制造的尾噴管、壓氣機整流器等，憑借多激光整體成型技術，替代了傳統的多零件拼焊，顯著提升了在極端環境下的結構完整性與壽命。

系統級解決方案：前述的純銅液冷板是“設計-材料-工藝”協同創新的典范，展示了從基礎材料突破到最終功能實現的完整能力。

南極熊獲悉，目前，華陽新材料的深圳和宜賓兩大廠區，共部署了100余臺自主研制的金屬3D打印設備。還與清華大學、哈爾濱工業大學、中科院深圳先進技術研究院等頂級機構建立了穩定合作，共同推進從理論創新到產業轉化的鏈條。在展會現場，其通過增強現實（AR）技術讓觀眾“透視”零件內部結構的互動體驗，也體現了以創新方式傳播技術、培育行業生態的思路。

華陽新材料在此次展會上的集中展示，清晰映射出中國金屬增材制造企業在航天領域的發展路徑：從追趕模仿到自主創新，從提供單臺設備到輸出涵蓋裝備、工藝、材料乃至質量控制的全套解決方案。其在大尺寸制造與純銅打印等難點上的突破，不僅夯實了商業航天高質量發展的制造基石，也為全球航天產業貢獻了極具性價比和技術特色的“中國智造”方案。隨著商業航天發射需求的指數級增長，這種以增材制造驅動設計解放、性能升級與供應鏈優化的模式，必將發揮更為核心的作用。

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