2026年1月23日,北京國際商業航天展覽會于北人亦創國際會展中心拉開帷幕。南極熊在展會現場看到,國家級專精特新企業——深圳市華陽新材料科技有限公司(展位號:A056)重磅登場,以“金屬增材制造賦能商業航天”為主題,系統性展示了其在大尺寸制造、特種材料打印及智能質量控制等領域的最新成果,呈現了一幅從核心裝備到終端應用的完整技術圖景。
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△華陽新材展位
超大尺寸與多激光技術構建產能基石
展會的焦點之一,是華陽新材料自主研發的系列化金屬3D打印設備。其產品線覆蓋了從650毫米到1500毫米立方的成型尺寸,能夠滿足從精密零件到大型主承力結構件的多樣化制造需求。
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其中,旗艦設備HY-M1500以其巨大的成型體積引人注目。該設備采用多達25束激光的協同作業系統,制造效率高達320-400立方厘米/小時,為火箭發動機機架、大型衛星骨架等超大型構件的快速成型提供了國產化解決方案。此外,其模塊化的激光功率配置(如HY-M1000支持10-16束激光靈活選配),也體現了面向復雜航天任務的高度工藝柔性。
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攻克純銅打印與在線質量閉環控制
除了“做大”,華陽新材料更在“做精”和“做難”上展現了深厚技術積淀。其純銅(紫銅)3D打印工藝的突破,直指航天領域高熱流密度散熱這一核心痛點。公司通過自主優化的激光掃描策略,將打印精度穩定控制在0.1毫米以下,成功制造出內部具有復雜微通道的一體化純銅液冷板。該方案可將傳熱路徑縮短50%以上,散熱效率提升超過70%,為高功率航天器電子設備與推進系統的熱管理提供了革新性選擇。
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在質量控制這一航天制造的命門上,華陽展示了其多激光增減材原位修復技術。該技術通過在打印過程中集成在線視覺監測系統,實時識別熔池異常、孔隙等缺陷,并立即調用超快激光進行原位銑削修復,實現了“邊打邊測邊修”的智能閉環,將產品的可靠性與一致性提升至航天級標準。
從關鍵部件到完整解決方案
技術的價值最終通過應用案例得以彰顯。華陽新材料展出了多個已成功交付的航天部件實物與模型:
發動機關鍵部件:采用Ti64等輕質高強材料打印的渦輪、燃燒室等,通過一體化成形內部復雜的隨形冷卻通道,實現了輕量化與高性能的平衡。
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熱端結構件:使用高溫合金制造的尾噴管、壓氣機整流器等,憑借多激光整體成型技術,替代了傳統的多零件拼焊,顯著提升了在極端環境下的結構完整性與壽命。
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系統級解決方案:前述的純銅液冷板是“設計-材料-工藝”協同創新的典范,展示了從基礎材料突破到最終功能實現的完整能力。
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南極熊獲悉,目前,華陽新材料的深圳和宜賓兩大廠區,共部署了100余臺自主研制的金屬3D打印設備。還與清華大學、哈爾濱工業大學、中科院深圳先進技術研究院等頂級機構建立了穩定合作,共同推進從理論創新到產業轉化的鏈條。在展會現場,其通過增強現實(AR)技術讓觀眾“透視”零件內部結構的互動體驗,也體現了以創新方式傳播技術、培育行業生態的思路。
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華陽新材料在此次展會上的集中展示,清晰映射出中國金屬增材制造企業在航天領域的發展路徑:從追趕模仿到自主創新,從提供單臺設備到輸出涵蓋裝備、工藝、材料乃至質量控制的全套解決方案。其在大尺寸制造與純銅打印等難點上的突破,不僅夯實了商業航天高質量發展的制造基石,也為全球航天產業貢獻了極具性價比和技術特色的“中國智造”方案。隨著商業航天發射需求的指數級增長,這種以增材制造驅動設計解放、性能升級與供應鏈優化的模式,必將發揮更為核心的作用。
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