精密鋼管加工吊裝作業安全規程

精密鋼管加工吊裝作業安全規程

精密鋼管（合金結構鋼、優質碳鋼等材質）具有高精度、高價值特性，加工過程中吊裝作業涉及工件轉運、裝夾對接、成品堆放等環節，易因吊裝不當導致鋼管變形、表面劃傷、精度受損，甚至引發設備損壞、人員傷亡等安全事故。本規程結合精密鋼管加工全流程吊裝需求，明確作業前準備、作業中操作、作業后整理及應急處理要求，兼顧安全管控與鋼管精度保護，銜接前文加工、維護對鋼管質量的核心標準，規范吊裝作業全流程，保障人員、設備及工件安全。

一、總則 （一）適用范圍

本規程適用于精密鋼管加工過程中所有吊裝作業，包括原材料進場轉運、加工工序間流轉、成品堆放、機床裝夾對接等場景，涵蓋橋式起重機、電動葫蘆、手動葫蘆等各類吊裝設備及吊帶、鋼絲繩、吸盤等吊具的使用管控。

（二）核心原則

• 安全優先原則：嚴格遵守吊裝作業安全規范，落實風險管控措施，杜絕違章操作，防范人員傷亡、設備損壞事故。

• 精度保護原則：吊裝過程中避免鋼管碰撞、擠壓、劃傷，防止變形及表面光潔度受損，契合精密鋼管尺寸精度（公差≤±0.005mm）、表面質量（Ra≤0.8μm）要求。

• 全程管控原則：覆蓋“作業前-作業中-作業后”全流程，明確各環節責任與操作要點，實現吊裝作業可追溯、可管控。

• 合規操作原則：吊裝人員需持證上崗，吊裝設備、吊具需符合安全標準，嚴禁超載荷、違規吊裝。

1. 吊裝作業需配備指揮人員、操作人員、監護人員，三者各司其職，且均需經專業培訓合格、持有對應操作證書，熟悉吊裝設備性能及本規程要求。

2. 作業前召開安全交底會，明確吊裝對象（精密鋼管規格、重量、材質）、作業流程、風險點及防控措施，指揮人員與操作人員統一手勢、口令，避免溝通失誤。

3. 作業人員需穿戴合規勞保用品，包括防滑鞋、安全帽、防護手套，禁止穿戴寬松衣物、佩戴飾品，避免卷入設備或勾掛吊具。

   
   

1. 吊裝設備檢查：檢查起重機、電動葫蘆等設備的運行狀態，空載試運行時，確認起升、下降、變幅、旋轉動作平穩無卡頓，制動裝置、限位開關、緊急停止按鈕靈敏有效。檢查設備鋼絲繩、鏈條無磨損、斷股、銹蝕，潤滑充足；吊鉤防脫裝置完好，無變形、裂紋。設備接地、絕緣性能達標，電氣線路無松動、老化。

2. 吊具選型與檢查：根據精密鋼管重量、規格及表面質量要求選型吊具，優先選用柔性吊具（如合成纖維吊帶），避免鋼絲繩直接接觸鋼管表面（可搭配軟質護套）。吊具額定載荷需大于鋼管重量的1.2倍，嚴禁超載荷使用。檢查吊具無磨損、撕裂、老化，吊帶無打結、扭曲，吸盤無漏氣、破損，吊具標識清晰、完好。

1. 清理吊裝作業區域障礙物，劃分安全警戒區，設置警示標識，禁止無關人員進入。作業區域地面平整、堅實，無積水、油污，確保吊裝設備停放穩定，起重機支腿全伸并墊設墊板，防止傾倒。

2. 檢查精密鋼管外觀，清理表面油污、鐵屑，確認無裂紋、變形等缺陷，標注吊裝重心位置。對薄壁、細長精密鋼管，提前加裝臨時支撐或防護套，防止吊裝過程中變形；鋼管兩端端口加裝防護蓋，避免吊具或人員觸碰劃傷。

3. 對接機床裝夾時，提前清理機床工作臺、夾具表面，校準機床定位基準，確保吊裝對接精度，避免碰撞機床主軸、導軌等關鍵部件。

   
   

1. 吊具掛設：根據鋼管重心位置對稱掛設吊具，確保受力均勻，禁止單點吊裝、斜拉斜吊。柔性吊帶與鋼管接觸部位需加墊軟質墊片（如橡膠墊、毛氈），防止劃傷表面；吊裝細長鋼管時，采用雙點或四點吊裝，吊點間距合理，避免鋼管彎曲變形。

2. 試吊確認：掛設完成后進行試吊，將鋼管起升至離地面100-200mm處，停留3-5分鐘，檢查吊具受力、鋼管平衡、設備制動情況，無異常后方可正式起吊。試吊過程中，監護人員全程觀察，發現傾斜、異響等問題，立即指揮操作人員平穩降落，排查問題后重新試吊。

3. 平穩轉運：正式起吊后，控制吊裝速度，起升、下降、移動動作緩慢平穩，避免急加速、急制動，防止鋼管晃動、碰撞。轉運過程中，鋼管下方禁止站人，指揮人員全程跟蹤，及時提醒操作人員規避障礙物，與機床、其他設備保持安全距離（不少于500mm）。

4. 對接與放置：對接機床裝夾時，緩慢調整鋼管位置，對準裝夾基準，由操作人員輔助定位，禁止強行撞擊機床夾具或主軸。放置鋼管時，輕放輕落，避免沖擊地面或工作臺，薄壁鋼管需緩慢下放至專用支架，支架與鋼管接觸部位加墊軟質材料，防止變形。成品鋼管堆放時，分層擺放，每層間距均勻，底層墊設墊板，堆放高度不超過3層，避免上層鋼管擠壓下層，導致精度受損。

   
   

1. 嚴禁斜拉斜吊、超載荷吊裝、吊具打結使用，嚴禁吊裝過程中調整吊具、敲擊鋼管或設備。

2. 吊裝過程中，操作人員需集中注意力，聽從指揮人員口令，嚴禁擅自操作；指揮人員手勢、口令清晰準確，站位合理，避免被吊裝物遮擋視線。

3. 實時監控吊具、設備運行狀態，若出現吊具磨損加劇、設備異響、制動失靈等異常，立即指揮平穩降落鋼管，切斷設備電源，排查問題并處理，禁止帶病作業。

4. 嚴禁在吊裝的鋼管下方作業、通行或停留，嚴禁用手直接接觸吊裝中的鋼管與吊具接觸部位，防止擠壓受傷。

5. 惡劣天氣（如暴雨、大風、大霧）禁止室外吊裝作業，室內作業需保證照明充足，視線清晰。

1. 工件整理：吊裝完成后，檢查精密鋼管表面質量，無劃傷、變形、磕碰等缺陷，按規格、批次整齊堆放，做好標識，與不合格品分區存放。對接機床裝夾的鋼管，確認裝夾牢固后，方可撤離吊具、拆除臨時支撐。

2. 設備與吊具維護：將吊裝設備停靠至指定位置，切斷電源，清理設備表面油污、鐵屑，檢查鋼絲繩、鏈條、吊鉤狀態，對磨損部位進行潤滑、修復，損壞吊具立即更換并標識報廢，禁止混用。吊具清潔后，按類型、規格整齊存放于專用支架，避免日曬、雨淋、油污侵蝕，柔性吊帶需懸掛存放，防止老化、變形。

3. 現場清理：清理作業區域雜物、廢墊料，拆除安全警戒區標識，恢復場地整潔，確保不影響后續加工及通行。

4. 記錄填寫：填寫《吊裝作業記錄表》，注明作業時間、吊裝工件信息、設備及吊具使用情況、作業人員、異常情況及處理結果，簽字確認后歸檔保存，保存期限不少于3年。

   
   

1. 吊裝過程中若出現吊具斷裂、設備制動失靈等緊急情況，指揮人員立即下達停止口令，操作人員嘗試啟動緊急制動裝置，緩慢將鋼管降落至安全區域（優先選擇空曠、無人員處），避免鋼管墜落、碰撞。

2. 若鋼管發生傾斜、卡阻，嚴禁強行起吊或拖拽，需在確保安全的前提下，用輔助設備緩慢調整，或拆解吊具，排查卡阻原因后妥善處理，防止鋼管變形或墜落。

1. 若發生人員擠壓、砸傷等事故，立即停止吊裝作業，切斷設備電源，組織人員搶救傷者，同時撥打急救電話，做好現場防護，避免二次傷害。

2. 事故處理后，詳細排查事故原因，記錄事故經過、處理結果，落實整改措施，組織全員開展安全警示教育，杜絕同類事故再次發生。

1. 本規程由安全管理部門與生產技術部門聯合制定，適用于所有精密鋼管加工吊裝作業，不同型號吊裝設備可結合設備說明書補充專項操作要求。

2. 作業人員需定期參加安全培訓及應急演練，熟練掌握本規程及應急處理措施，違規操作者將按企業規章制度處理，造成事故的依法追究責任。

3. 本規程根據實際作業需求、設備更新及安全標準升級適時修訂，確保指導性、合規性與實用性。